TECNOLOGÍA DE FILTRACION GNEUSS

Nuevo SFneos junto con varios otros modelos de filtros en exhibición

La tecnología de filtración Gneuss exhibirá varios modelos diferentes de sus sistemas de filtración rotativos patentados. Estos sistemas de filtración continua se caracterizan por un disco de filtro en el que las cavidades de la pantalla se encuentran en un patrón de anillo. Las pantallas se pueden cambiar en la parte del disco de filtro que no está activa en el canal de fusión, mientras el proceso de producción continúa ejecutándose sin interrupciones ni perturbaciones.

El nuevo modelo SFneos fue desarrollado para combinar las características de varios modelos anteriores en una solución simple y rentable, ofreciendo las siguientes ventajas:

  • Presión constante garantizada, incluso durante los cambios de pantalla
  • Adecuado para la mayoría de los tipos de polímeros y viscosidades.
  • Diseño compacto gracias a un área de pantalla activa ampliada (hasta 2370 cm2)
  • Manejo y operación simples y seguros con varias pantallas accesibles para los cambios
  • Muy rentable gracias a su diseño mejorado

El SFneos es el sistema de filtración ideal para aplicaciones que se benefician de un cambiador de pantalla continuo, de presión constante , pero que no requieren retrolavado. El SFneos90 en exhibición tiene un área de pantalla activa de 260 cm2.

El modelo superior de Gneuss, el RSFgenius, funciona con un sistema de autolimpieza integrado para aplicaciones muy exigentes y los más altos requisitos de calidad. Las pantallas pueden reutilizarse automáticamente hasta 400 veces y están disponibles finuras de filtración inferiores a 10 micras / malla 1200 mesh. Habrá diferentes tamaños en exhibición, incluido un RSFgenius 330, que será el filtro más grande en el stand de Gneuss este año. Ofrece un área de filtración activa de 2150 cm2 y se enviará a un cliente final en el sur de Europa después del espectáculo.

Gneuss también ofrece un nuevo modelo semi continuo, el CSFprimus. Este modelo se utiliza como filtro previo de seguridad o en aplicaciones con poca contaminación y se caracteriza por un área de pantalla activa muy grande por su pequeño tamaño.

Por último, pero no menos importante, Gneuss exhibirá dos cambiadores de pantalla KF, un KF 75 con un área de pantalla activa de 44 cm2 y un KF 110 con un área de pantalla activa de 95 cm2.

El KF 110 se instalará en una línea de película soplada en el stand del fabricante brasileño de maquinaria Carnevalli (hall 16, stand C70). La serie KF de sistemas de filtración continua está diseñada específicamente para aplicaciones con cambios frecuentes de tipo de material, grado o color, así como para aplicaciones de alta presión como película soplada.

TECNOLOGÍA DE EXTRUSIÓN GNEUSS

Extrusora MRS de segunda generación con IV mejorada y diseño de unidad mejorado

La tecnología de extrusión Gneuss mostrará una unidad de procesamiento Gneuss (GPU) completa que incluye una extrusora MRS110 de sistema de rotación múltiple de segunda generación, un sistema de filtración por fusión totalmente automático RSFgenius90 y un nuevo viscosímetro en línea VIS, para el procesamiento de 600 kg / h de poliéster sin cristalizar y sin pre secar. (PET).

La Unidad de Procesamiento de Gneuss (GPU) está disponible durante más de una década y ha demostrado su eficacia para el reprocesamiento de materiales altamente contaminados sin secado previo, especialmente los residuos voluminosos de PET, tales como escamas de botellas post-consumo y residuos industriales de fibra y láminas. También utilizado para otros polímeros  como Poliestireno, Nylon y otros polímeros hidrófilos. Una unidad de procesamiento Gneuss consiste en una extrusora Gneuss MRS con un rendimiento incomparable de desvolatilización y descontaminación en combinación con un sistema de filtración rotativa Gneuss altamente eficiente y un viscosímetro en línea VIS para un control inteligente de la viscosidad dinámica.

La extrusora MRS en sí misma se ha mejorado considerablemente durante la última década y en el show K se exhibirá el diseño de segunda generación. El nuevo sistema de accionamiento más robusto para manejar entornos de reciclaje aún más exigentes. Gracias a varios cambios en el diseño del tambor y tornillo MRS, la manutención del IV ya inigualable se ha mejorado aún más, mientras continúa renunciando al pre-secado. La extrusora MRS permite el procesamiento de PET sin secado previo mediante el uso de un sistema de vacío de anillo de agua simple para procesar el material directamente en productos finales de alta calidad, como láminas de embalaje, cintas de fleje o filamentos. Esto se logra mediante su sección de procesamiento única y patentada. Basado en una extrusora de tornillo simple convencional, la sección de rotación múltiple es un tambor que contiene ocho tornillos simples satelitales, accionados por una corona dentada y transmisión de piñón. Los “barriles” cortados en el tambor están aproximadamente abiertos en un 30% y proporcionan una exposición óptima de la masa fundida.

Gracias a este diseño, el rendimiento de desvolatilización es de aprox. cincuenta (50!) veces mayor que la de una extrusora de tornillo simple con ventilación convencional, y esto en un vacío de solo 25 a 40 mbar. Mientras que otras tecnologías sin secador promueven un secado previo al menos parcial mientras tanto, la extrusora MRS puede procesar R-PET con hasta un 1% de contenido de humedad. Al evitar la necesidad de un sistema de vacío profundo y un secado previo, el MRS es una alternativa económicamente eficiente a las tecnologías convencionales. Otros argumentos a su favor además del ahorro de energía son el diseño simple y robusto, el tamaño reducido, su facilidad de operación y bajo mantenimiento, flexibilidad de procesamiento y, por último, pero no menos importante, su excelente calidad de fusión y homogeneidad. Una carta de no objeción (LNO)  La conformidad de la FDA, EFSA y varias aprobaciones locales en América Latina confirman la eficiencia de descontaminación de esta tecnología.

Un área que ha sido especialmente exitosa es la extrusión de láminas de PET. La línea en la K se entregará a un cliente en Brasil después del espectáculo para procesar R-PET en una hoja de embalaje.

Paralelamente, con la sede de Gneuss a solo 200 km del espectáculo, se ejecutará una línea completa de extrusión de láminas de PET con una GPU Gneuss en el centro técnico de Gneuss, para abierta a los visitantes.

Polireactor JUMP

Además, el polirreactor JUMP exhibido anteriormente estará operando en el centro técnico de Gneuss para una demostración en línea. El JUMP puede elevar el valor IV de una fusión de PET hasta 0,95 dl/g.

El reactor se instala directamente aguas abajo de una unidad de procesamiento Gneuss y el polímero pasa sobre varios elementos de giro lento que crean una película de polímero, cuya superficie se renueva constantemente. El recipiente del reactor se mantiene al vacío, a través del cual se eliminan de manera confiable las sustancias volátiles. Al regular el tiempo de residencia en el reactor, el vacío, el nivel de llenado y la velocidad de rotación de los dispositivos agitadores, la reacción de policondensación puede alterarse para lograr las propiedades requeridas del producto. El JUMP es una alternativa compacta, rápida y eficiente a los sistemas SSP (estado sólido) convencionales y permite la reintroducción directa del polímero en el proceso de producción sin la necesidad de volver a fundir el PET.

TECNOLOGIA DE MEDICIÓN GNEUSS

IO-Link sensor de presión de masa para comunicación digital

Los días de transmisión de valores de medición analógicos en tecnología de polímeros están numerados. Con los requisitos de flexibilidad, disponibilidad y seguridad de las máquinas y sistemas cada vez más estrictos, existe la necesidad de nuevas soluciones digitales.

IO-Link es una tecnología estandarizada a nivel mundial para la vinculación digital de sensores y actuadores. La comunicación se realiza a través de una conexión punto a punto y, por lo tanto, no es un bus de campo. IO-Link es independiente del fabricante y se está extendiendo cada vez más en la ingeniería de automatización industrial. Los fabricantes de controladores más reconocidos ofrecen maestros IO-Link, que se montan directamente como un conjunto en el controlador o se instalan en el campo y se conectan a través de un sistema de bus.

El sensor de presión de fusión tradicional con salida analógica sabe mucho más que la presión del proceso. La preparación de la señal en su interior se ha digitalizado hace mucho tiempo y, como resultado, está en condiciones de proporcionar información valiosa que simplifica el mantenimiento, aumenta la seguridad y mejora la disponibilidad. El mantenimiento preventivo y el monitoreo de condiciones pueden minimizar los tiempos de inactividad y optimizar la seguridad del proceso. El sensor de presión de fusión podría hacer una contribución sustancial a este respecto, si pudiera divulgar su conocimiento. Pero desafortunadamente, sus instalaciones de comunicaciones están limitadas a una dirección y un valor de medición.

El sensor Gneuss IO-Link ofrece la posibilidad de acceder a toda esa información. Su tecnología de sensor probada, en combinación con la comunicación digital inteligente, no solo ofrece monitoreo de la temperatura de la electrónica, sino que también registra las horas de funcionamiento en diferentes rangos de carga. El usuario puede distinguir, durante la operación en curso, cuando el cabezal de la electrónica está sujeto a una alta radiación de calor debido a su ubicación de instalación, o el sensor está trabajando continuamente en el límite superior de su rango de medición.

Ventajas de los sensores de presión digitales Gneuss:

  • Monitoreo de la temperatura electrónica.
  • Registro de horas de operación en diferentes rangos de carga.
  • Informe de intervalos de prueba definidos.
  • “Placas tipo Digitales” para la asignación definitiva del sensor apropiado para la aplicación especial
  • Mayor flexibilidad, disponibilidad y seguridad de máquinas y sistemas.

Además, la división de Tecnología de Medición de Gneuss presentará su línea completa de transductores y transmisores de presión, sensores de temperatura y accesorios.