Fabricación de fibras: mayor pureza, mejor calidad

La demanda de líneas de producción respetuosas con el medio ambiente y económicamente viables para la fabricación de fibras sintéticas está aumentando en todo el mundo. El sistema de extrusión MRS (extrusora monohusillo con sistema de rotación múltiple) satisface ambas demandas.

Además de material virgen, los sistemas de fabricación de fibras de Gneuss también procesan escamas de botellas de PET postconsumo no presecadas o residuos de producción con una amplia gama de viscosidades para originar fibras de alta calidad. Es posible producir fibra cortada, como fibra hueca y fibra de bicomponente, y en este último caso es posible producir diferentes viscosidades a partir de un mismo material de entrada aplicando diferentes niveles de vacío a los dos extrusores. Otros campos de aplicación de la extrusora MRS son la transformación de escamas de botella o residuos de producción en fibra/filamento para alfombras (BCF) y la producción de telas no tejidas, también como bicomponentes. El uso de escamas de botella al 100% puede reducir significativamente los costes de entrada de material. Estas líneas de reciclado de plástico pueden combinarse con todos los equipos habituales de transformación de fibras/hilaturas.

Ventajas de las tecnologías Gneuss en la fabricación de fibras

Los sistemas de reciclado de plásticos de OMNI ofrecen muchas ventajas a la hora de procesar diferentes materiales reciclables y producir fibras:

  • Descarga uniforme: sin fluctuaciones ni variaciones
  • Optima y constante disponibilidad del sistema
  • Alta estabilidad del iV, incluso al procesar materiales con distintos niveles de humedad residual
  • Posibilidad de diferentes viscosidades de fusión, incluso utilizando los mismos materiales de entrada (viscosidad ajustable)
  • Viscosidad controlada y constante
  • Alta pureza de la masa plástica, incluso cuando se utiliza hasta un 100% de recuperado
  • Filtración ultrafina de 12 a 40 µm
  • Importante ahorro de energía

Fabricación innovadora de fibras: conceptos de reciclado para el proceso de hilatura directa

En el proceso de hilatura directa para la fabricación de fibras, la masa fundida de PET se produce en línea mediante una reacción química en varios pasos antes de la hilatura. El último paso de la reacción suele tener lugar en un gran reactor de disco anular, en el que se aumenta la viscosidad de la masa fundida de unos 0,3 dl/g a 0,64 dl/g mediante la eliminación del glicol. Los residuos de producción (fibras con y sin aceites de hilatura) suelen venderse o eliminarse.

Con los conceptos de reciclaje de Gneuss para la fabricación de fibras, estos residuos pueden reutilizarse directamente sin afectar a la calidad del producto final. Los residuos previamente triturados y aglomerados se funden en la extrusora MRS y se limpian de componentes volátiles como agua adherida o agua ligada, así como de aceites de hilatura y otros auxiliares de hilatura. Además, se preajusta la viscosidad deseada en la extrusora MRS. La eficaz tasa de renovación de la superficie en la zona de desgasificación de la extrusora MRS es ideal para este fin. El vacío de la bomba de anillo de agua de bajo mantenimiento condensa estas impurezas y las concentra en el agua de proceso, que se filtra a la atmósfera.

Una vez limpiados los componentes volátiles de la masa fundida y preajustada la viscosidad, se eliminan también los componentes sólidos como vidrio, madera, papel o cerámica mediante un filtro de masa fundida rotativo s RSFgenius o SFXmagnus.

La viscosidad de la masa plástica se mide en tiempo real y se controla directamente con el viscosímetro en línea VIS. Dependiendo del proceso de reciclado seleccionado, la viscosidad de la masa fundida de plástico se reduce en un paso adicional añadiendo glicol o en un paso adicional aumentado específicamente en el sistema de refuerzo JUMP IV.

Posteriormente, la masa fundida de polímero se mezcla con el flujo principal de masa fundida de polímero virgen, ya sea aguas arriba o aguas abajo de la acabadora.

Ventajas del reciclado directo de residuos con los conceptos de reciclado de Gneuss

  • Transformación directa de residuos en fibras sin pérdida de calidad en el producto final
  • Alta eficiencia energética, ahorrando un proceso de fusión adicional
  • Ajuste preciso de la viscosidad
  • Posibilidad de adición sencilla y directa de TiO2
  • Pocas intervenciones de control automatizadas en el proceso de fabricación

Introducción del material antes del finisher

Aguas abajo del proceso de extrusión MRS, se introduce etilenglicol en el flujo de material fundido y se mezcla con él. De este modo, se igualan las diferentes viscosidades del material de entrada. A continuación, la masa fundida glicolizada se filtra en el sistema rotativo RSFgenius. Gracias a la baja viscosidad, es posible una filtración fina con un sistema relativamente pequeño. A continuación, el polímero purificado pasa por el viscosímetro en línea, que controla la cantidad de etilenglicol que se inyecta en la masa fundida y mantiene así constante la viscosidad. Con la ayuda de una bomba, el polímero se introduce en el flujo principal de polímero aguas arriba de la acabadora. Con un mezclador estático, el material glicolizado reprocesado se mezcla con el flujo principal de material y la mezcla de material reciclado y virgen pasa a la acabadora, donde tiene lugar la policondensación al vacío y el PET fundido pasa a la parte de hilatura.

Introducción del material después de la acabadora

Tras la extrusión y el filtrado, el polímero fundido purificado se introduce mediante una bomba directamente en la tubería de polímero fundido situada aguas abajo de la acabadora. El contenido reciclado se mezcla con el polímero fundido virgen. La viscosidad se define mediante el viscosímetro en línea y el sistema de control del proceso y corresponde a la del flujo de polímero principal.

Tecnología de reciclado Gneuss como solución para la fabricación de fibras

Los sistemas Gneuss para la fabricación de fibras permiten procesar material virgen, así como escamas de botellas de PET postconsumo no presecadas o residuos de producción para convertirlos en fibras de alta calidad. Gracias a innovadores conceptos de reciclado, como el sistema de reciclado de PET, los residuos de producción pueden reutilizarse directamente sin comprometer la calidad del producto final. Los residuos se funden en la extrusora MRS, se limpian y se preajustan a la viscosidad deseada. La filtración ultrafina mediante un filtro rotativo de masa fundida elimina la contaminación sólida. La viscosidad de la masa fundida se mide en tiempo real y se controla directamente con un viscosímetro en línea. La utilización directa de los residuos con los conceptos de reciclado de Gneuss ofrece numerosas ventajas, como una alta eficiencia energética y un ajuste preciso de la viscosidad. La masa fundida purificada puede alimentarse antes o después de la acabadora, y en ambos casos se consigue una pureza óptima de la masa fundida.

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