Proceso de extrusión MRSjump

El proceso de extrusión MRSjump se basa en el principio de extrusión Gneuss MRS (Multi-Rotation-System). La extrusora MRS es una elaboración de la extrusora de un solo tornillo resistente y simple, equipada con una sección de rotación múltiple para una desvolatilización óptima. La exclusiva tecnología MRS permite una descontaminación suave y extremadamente eficiente del PET, sin la necesidad de un secado previo, al tiempo que se logra la descontaminación requerida por los estándares de contacto con alimentos.

Diseño

La novedad del MRSjump es la versión modificada, mucho más larga, de la sección de rotación múltiple, que garantiza tanto un tiempo de residencia más prolongado del material como un intercambio de superficie bajo vacío. Al mismo tiempo, se ha reducido el cizallamiento del material. A medida que se minimiza la tensión térmica y mecánica sobre el polímero fundido, el PET procesado en la extrusora MRSjump tiene excelentes propiedades ópticas y mecánicas.

Estabilización de la viscosidad intrínseca al nivel deseado

Extrusor MRSjump con vacío

La sección de rotación múltiple de uno a tres veces más larga, junto con un potente sistema de vacío con 1 mbar, se puede utilizar, por ejemplo, para aumentar la viscosidad del PET y mantenerlo en un nivel estable a pesar de las variaciones en el material de entrada. De esta manera, en la mayoría de los casos ya no hay necesidad de polimerización en fase líquida (LSP) o en estado sólido (SSP).

Con la estabilización y / o el aumento de la viscosidad intrínseca en el proceso de extrusión, la MRSjump es especialmente adecuada para reciclar, por ejemplo, residuos de láminas de PET remolidos o reciclado de fibras, casos en los que el reciclado directo con una extrusora antes era imposible debido a la viscosidad intrínseca o viscosidades de entrada variables.

Ventajas del extrusor MRSjump:

  • Conservación y refuerzo del IV
    La extrusora MRSjump puede estabilizar y / o aumentar la IV del PET en la fase de fusión, en la propia extrusora.
  • Sin tratamiento previo o posterior a la extrusión
    El proceso de extrusión MRSjump evita la necesidad tanto de pretratamiento (secado, cristalización, etc.) como de post tratamiento del PET, ya sea por estado líquido (LSP) o polimerización en estado sólido (SSP).
  • Baja tensión térmica y mecánica en el material
    Gracias a la cadena de procesamiento más corta posible, el PET permanece en un espectro de tiempo de residencia definido y estrecho. La carga térmica y mecánica del PET se mantiene lo más baja posible. Esto da como resultado excelentes propiedades mecánicas y ópticas del producto.
  • Diseño compacto
    El largo de la extrusora MRSjump es poco mayor que la de una extrusora convencional. El extrusor MRSjump requiere poco espacio, requiere poco mantenimiento y es extremadamente eficiente desde el punto de vista energético.
  • Conformidad mundial de contacto con alimentos PET
    El alto rendimiento de desvolatilización de los extrusores MRSjump significa que cumple con los requisitos de prueba de desafío de la FDA, EFSA y muchos otros reguladores locales en todo el mundo (ANVISA, SENASA, INVIMA, etc.). Y esto sin la necesidad de un tratamiento que consume mucha energía y costes antes o después de la extrusión.
  • Amplia gama de materiales de entrada
    El MRSjump puede manipular fácilmente PET reciclado en una amplia gama de formas, ya sea como escamas de botellas de PET postconsumo o láminas molidas (incluso postconsumo), residuos de fibra o en una combinación de diferentes materiales.

Noticias

De bandeja a bandeja de PET único en un solo paso de extrusión

Con la nueva extrusora MRSjump, Gneuss ofrece un sistema extremadamente eficiente con el que es posible procesar el triturado de PET posconsumo desde bandejas termoformadas directamente a la lámina para termoformar bandejas en un solo paso.

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