TECHNOLOGIE DE FLTRATION GNEUSS

Nouveau Système SFneos ainsi que plusieurs autres modèles de filtre exposés

Technologie de Filtration Gneuss exposera plusieurs modèles de ses différents Systèmes brevetés de Filtration Rotative. Ces systèmes de filtration continue sont caractérisés par un disque filtre sur lequel les cavités de filtration sont disposées sur un cercle concentrique. Les éléments filtrants peuvent être changés sur une portion du filtre qui n’est pas en travail sur le canal de melt, tandis que le procédé de production continue sur interruption ni pertubation.

Le nouveau modèle SFneos a été développé afin de combiner les caractéristiques de différents modèles plus anciens en une solution simple et rentable offrant les avantages suivants:

  • Garantie de pression stable  – Même pendant les changements des éléments filtrants
  • Adapté à la plupart des types de polymères et de viscosités
  • Conception compacte grâce à une plus grande surface active de filtration (jusqu‘à 2370 cm2)
  • Manipulation et fonctionnement simples et sûrs avec un accès à plusieurs tamis filtrants pour changements de tamis
  • Très rentable grâce à sa conception améliorée

Le SFneos est le système de filtration idéal pour les applications qui tirent bénéfice d’un changeur de filtre continu à pression et procédé stables, mais qui ne nécessitent pas de contre-lavage. Le SFneos 90 exposé a une surface active de 260 cm2.

Le modèle supérieur de Gneuss, le RSFgenius, fonctionne avec un système intégré de nettoyage automatique pour des applications très exigeantes et les plus hautes exigences de qualité. Les tamis peuvent être automatiquement réutilisés jusqu’à 400 fois et des seuils de filtration inférieurs à 10 microns/1200 mesh sont disponibles. Différentes tailles seront exposées, y compris un RSFgenius 330, qui sera le plus grand filtre sur le stand de Gneuss cette année. Il offre une surface de filtration active de 2150 cm2 et sera expédié chez un client final dans le sud de l’Europe après l’exposition.

Dernier point mais pas le moindre, Gneuss exposera deux changeurs de filtres KF, un KF 75 d’une surface de filtration active de 44 cm2 et un KF 110 avec une surface de filtration active de 95 cm2.

Nous installerons le KF 110 sur une ligne d’extrusion gonflage sur le stand d’un fabricant de machines brésilien Carnevalli (hall 16, stand C70). La série KF des systèmes de filtration continue est conçue spécifiquement pour les applications avec des changements fréquents de matière, grade ou couleur ainsi que pour des applications à haute pression comme film bulle.

Gneuss propose aussi un modèle semi-continu, le CSFprimus. Ce modèle est utilisé comme préfiltre, filtre de sécurité, ou dans les applications avec une faible contamination, et est caractérisé par une très large surface de filtration active en rapport à son faible encombrement.

TECHNOLOGIE D’EXTRUSION GNEUSS

Seconde génération dextrudeuse MRS avec un maintien de IV encore améliorée et conception améliorée de lentrainement

Technologie d’Extrusion Gneuss montrera une unité complète de traitement Gneuss (GPU) dont une deuxième génération d’extrudeuse à Système Multi Rotation MRS110, avec une unité de filtration de melt entièrement automatique RSFgenius 90, et un nouveau style de viscosimètre en ligne VIS, pour le traitement de 600 kg/h de polyester non séché et non cristallisé (PET).

L’unité de traitement Gneuss (GPU) est disponible depuis plus d’une dizaine d’années et a fait ses preuves pour le retraitement de matières fortement contaminées sans préséchage, en particulier les déchets particulièrement encombrants tels que les paillettes de bouteilles post-consommation et les déchets industriels de fabrication de fibres et film ainsi que le nylon, polystyrène et autres polymères hydrophiles. Une unité de traitement Gneuss se compose d’une extrudeuse MRS Gneuss avec ses performances inégalées de dégazage et de décontamination en combinaison avec un système de filtration rotatif Gneuss rotatif et un viscosimètre en ligne VIS pour le contrôle intelligent de la viscosité dynamique.

L’extrudeuse MRS elle-même a été considérablement améliorée au cours de la dernière décennie et lors du salon K, la conception de seconde génération sera exposée. La conception améliorée de la transmission est plus robuste pour les environnements du recyclage encore plus exigeants. Grâce à plusieurs changements dans le fourreau de la MRS et dans la conception de la vis, la préservation de l’IV déjà inégalée a été encore améliorée, tout en continuant à éviter le pré-séchage. L’extrudeuse MRS permet le traitement du PET sans pré-séchage en utilisant un simple système de vide à anneau liquide pour traiter la matière directement en des produits finis de haute qualité tels que les feuilles d’emballage, des bandes de cerclage, ou des filaments. Ceci est réalisé au moyen de son unique et brevetée section de traitement. Issu d’une extrudeuse monovis classique, la section de Multi Rotation est un tambour contenant huit simple vis satellites entrainées par un engrenage annulaire et un pignon de transmission. Les ouvertures des « fourreaux » sont environ ouverts à 30 % et fournissent une exposition optimale du melt.

Grâce à cette conception, l’efficacité de la dévolatisation est environ cinquante (50 !) fois supérieure à celle d’une extrudeuse monovis ventilée classique – et cela à un vide de seulement 25 à 40 mbar. Alors que les autres technologies sans séchage recommandent au moins un pré-séchage partiel, l’extrudeuse MRS, elle, peut traiter du R-PET avec jusqu’à 1 % d’humidité. En évitant la nécessité d’un système à haut vide et d’un pré-séchage, la MRS est une alternative rentable aux technologies conventionnelles. Les autres arguments en sa faveur au delà des économies d’énergie, sont la conception simple et robuste, son faible encombrement, sa facilité d’utilisation et son faible entretien, une flexibilité dans le traitement et en dernier mais non moins important, l’excellente qualité et l’homogénéité du melt produit. Une lettre de Non Objection (LNO) de la FDA, la conformité de l’EFSA et plusieurs approbations locales en Amérique Latine confirment l’efficacité de la décontamination de cette technologie.

Un des domaines où elle a particulièrement bien réussi est l’extrusion de feuille PET. La ligne exposée au K sera livrée à un client brésilien après le salon pour transformer du R-PET en feuille d’emballage.

En parallèle, avec le siège de Gneuss a seulement 200 km du salon, une ligne d’extrusion de feuille PET complète équipée d’une GPU Gneuss fonctionnera au centre technique de Gneuss, pour ouverte aux visiteurs.

Polyreacteur JUMP

En plus, le polyreacteur précédemment exposé JUMP sera en opération dans le centre technique de Gneuss pour une démonstration en ligne. Le JUMP peut élever la valeur IV du melt de PET jusqu’à 0,95 dl/g.

Le réacteur est installé directement en aval d’une unité de traitement Gneuss et le polymère passe sur plusieurs éléments à rotation lente qui créent un film de polymère, dont la surface est constamment renouvelée. La cuve du réacteur est maintenue sous vide, et dans laquelle les substances volatiles sont fiablement éliminées. En régulant le temps de séjour dans le réacteur, le vide, le niveau de remplissage et la vitesse de rotation des dispositifs d’agitation, la réaction de polycondensation peutt être modifiée pour obtenir les propriétés de produit requises. Le JUMP est une alternative compacte, rapide et efficace aux systèmes conventionnels SSP (à l’état solide) et permet la réintroduction directe du polymère dans le processus de production sans nécessité de refondre le PET.

TECHNOLOGIE DE MESURE GNEUSS

Sondes de pression de melt IO-Link pour communication numérique

Les jours de la transmission de mesures analogiques dans la technologie des polymères sont comptés. Les exigences de flexibilité, de disponibilité et de sécurité des machines et des systèmes devenant de plus en plus strictes, il y a un besoin de nouvelles solutions numériques.

IO-Link est une technologie normalisée dans le monde entier pour la liaison numérique de capteurs et d’actionneurs. La communication a lieu via une connexion point à point et n’est donc pas un bus de terrain. IO-Link est indépendante du fabricant et est de plus en plus répandue dans l’ingénierie de l’automatisation industrielle. Les fabricants les plus réputés célèbre de contrôleurs offrent des bornes maîtres IO-Link, qui sont soit directement montés comme un ensemble dans le contrôleur ou installés sur le terrain et connectés via un réseau de bus.

La sonde traditionnelle de pression de melt avec sortie analogique en sait beaucoup plus que la simple valeur de pression du processus. La préparation du signal de l‘intérieur a été numérisée il y a longtemps, et par conséquent, il est en mesure de fournir des informations précieuses qui simplifie l’entretien, et améliore la sécurité et donc la disponibilité. La maintenance préventive et la surveillance d’état aident à réduire les temps d’arrêt et optimiser la sécurité du procédé. La sonde de pression de melt pourrait apporter une contribution substantielle à cet égard, si elle pouvait transmettre sa connaissance. Mais malheureusement, ses moyens de communication sont limités à un seul sens et une seule valeur d’une mesure.

La sonde Gneuss IO-Link offre la possibilité d’accéder à toutes ces informations. Sa technologie de capteur éprouvée, en combinaison avec une communication intelligente, numérique, non seulement vous offre le contrôle de la température électronique, mais enregistre également les heures de fonctionnement en différentes plages de charge. Ainsi, l’utilisateur peut distinguer, en fonctionnement, lorsque la tête électronique est soumise à des rayonnements de chaleur élevés à cause de là où il est installé, ou quand la sonde fonctionne en permanence à la limite supérieure de sa plage de mesure.

Avantages des sondes de pression numériques Gneuss:

  • Contrôle de la température électronique
  • Enregistrement des heures de fonctionnement avec différentes plages de charge
  • Rapport des intervalles définis d’essai
  • „Plaques signalétiques numériques“ pour assignation définitive du capteur approprié pour les applications spéciales
  • Une plus grande flexibilité, disponibilité et sécurité des machines et des systèmes

La division des technologies de mesure Gneuss présentera aussi sa gamme complète de sondes et transmetteurs de pression, et de sondes et accessoires de température.