Révolutionner l’efficacité de l’extrusion avec Gneuss

Technologie de filtration Gneuss

Le modèle phare de Gneuss, le RSFgenius, garantit une pression de fusion constante, même lors du traitement de matériaux recyclés, grâce à son système d’auto-nettoyage intégré, automatique et hautement efficace. Il est ainsi prédestiné à de nombreuses applications exigeantes. Les éléments filtrants peuvent être nettoyés automatiquement sur place jusqu’à 400 fois et des éléments filtrants d’une finesse de 10 µm (1 200 mesh) peuvent être utilisés.

Le RSFgenius 330L, qui sera présenté au salon « K », est l’un des modèles RSFgenius les plus vendus, et en même temps l’un des plus grands. L’appareil exposé a une surface de filtration active de 2 150 cm² et est destiné au recyclage des films LDPE/LLDPE avec une finesse de filtration de 75 µm.

L’installation ultérieure d’un RSFgenius entièrement automatique sur une ligne d’extrusion existante, que ce soit au niveau d’une application de granulation, de films, de fibre ou de tuyauterie, permet d’utiliser des matériaux plus contaminés et/ou des tamis plus fins sans perturber le processus ni réduire le rendement de la production. Chaque adaptation est réalisée sur mesure et ne nécessite généralement pas le déplacement d’installations existantes.

Trois autres gammes de changeurs de tamis Gneuss seront présentées au salon « K » : SFXmagnus, SFneos et KSF. Le SFXmagnus est un changeur de tamis à constante de processus pour une large gamme d’applications. Le SFneos est un changeur de tamis spécial qui offre un niveau de stabilité de processus et de pression extrêmement élevé, équivalente à celle du RSFgenius. Ainsi, Gneuss peut couvrir une vaste gamme d’applications pour lesquelles l’autonettoyage n’est pas nécessairement requis. Il s’agit notamment de l’extrusion de fibres, des films coulés, des films soufflés avec des pressions élevées, de tous les types d’extrusion de films ou même du recyclage du PVC.

Enfin, la gamme de changeurs de tamis KSF est constante dans le processus et a été spécialement conçue pour les polymères extrêmement sensibles. Elle est principalement utilisée dans le domaine du compoundage, où sa conception unique et personnalisable permettant des changements de matériaux et de grades d’une rapidité imbattable constitue un avantage majeur. Les trois gammes de changeurs de tamis de Gneuss ont en commun le fait de fonctionner avec des pressions et des temps contrôlés, ainsi qu’à processus constant, et qu’un changement de tamis peut être effectué sans interruption du processus.

 

Extrudeuse à vis multiples MRS

L’extrudeuse MRS repose sur la technologie conventionnelle à vis unique, mais elle est équipée d’une section à plusieurs vis pour le dégazage. Elle permet une décontamination très efficace et douce du polymère fondu. L’extrudeuse MRS permet de transformer directement le R-PET en produits finis de haute qualité, tels que des films d’emballage, des feuillards de cerclage ou des filaments, sans qu’un préséchage soit nécessaire, grâce à un système de vide simple et robuste. Tout cela est possible grâce à sa section de traitement unique et brevetée.

La section multirotation se compose d’un tambour avec plusieurs vis individuelles satellites, entraînées par une couronne dentée et un engrenage à pignon. Les vis satellites tournent dans le sens inverse de la rotation de la vis principale. Cela augmente de manière disproportionnée la surface d’échange du polymère fondu. Une grande ouverture pour la ventilation, exposant toute la longueur des vis satellites, est sous vide.

Cela permet d’avoir un accès excellent et illimité au polymère fondu, dont la surface est constamment remplacée à très grande vitesse par la contre-rotation des vis satellites dans la section à vis multiples. La surface disponible pour le dégazage et le taux d’échange de surface sont bien plus importants que dans d’autres systèmes d’extrusion. Comme les contraintes thermiques et mécaniques sur le polymère fondu sont minimisées, le produit de régénération préparé sur l’extrudeuse MRS présente d’excellentes propriétés optiques et mécaniques.

 

Systèmes de recyclage OMNI

La technologie d’extrusion MRS de Gneuss est une alternative éprouvée pour le retraitement des matériaux contaminés comme le polyester (PET), le polystyrène (PS), le polypropylène (PP) ou le polyéthylène (PE). En combinaison avec les systèmes de filtration rotatifs hautement efficaces, la technologie du vide optimisée ainsi que le viscosimètre en ligne VIS et la technologie de mesure de Gneuss, il est possible de concevoir des lignes de recyclage sur mesure pour différents matériaux. En option, les matériaux légers ou pelucheux peuvent être introduits dans l’extrudeuse par l’intermédiaire d’un dispositif d’alimentation rotatif 3C.

Les lignes de recyclage OMNI sont dotées de plusieurs certificats de régularité (LNO) d’une autorité nord-américaine de sécurité alimentaire et répondent à la conformité de l’EFSA ainsi qu’à diverses approbations locales en Amérique latine. Celles-ci confirment la haute efficacité de la technologie en matière de décontamination.

Étant donné que les impuretés volatiles sont éliminées très efficacement dans l’extrudeuse MRS sous vide et que les impuretés solides sont éliminées par filtration fine dans le système de filtration rotatif, les lignes de recyclage OMNI permettent d’effectuer un recyclage de haute qualité et conforme aux normes alimentaires en une seule étape d’extrusion simple, compacte et durable.

Les applications typiques des machines de recyclage OMNI comprennent le traitement des matériaux de récupération PET tels que les bouteilles, les produits broyés issus de plaques ou les déchets de fibres, afin d’obtenir des produits finis de haute qualité tels que des films thermoformés adaptés au contact alimentaire, des fibres discontinues, du POY, du FDY, du BCF ou des feuillards de cerclage. En outre, de nombreux matériaux d’entrée tels que le PS, le PP, le PE ou le PLA peuvent être recyclés. La gamme OMNI peut également être utilisée pour la décontamination des déchets de post-consommation afin de produire des produits destinés à un contact alimentaire direct, tels que les bouchons de bouteilles ou les bouteilles de lait en PEHD et les capsules de café. En outre, la gamme convient pour la réduction des odeurs et le dégazage du PA, du SAN ou d’autres polymères.

Système de recyclage OMNI 110 pour le retraitement du PET post-consommation

Au salon K, Gneuss présentera la pièce maîtresse d’une installation de recyclage OMNI : une extrudeuse à système multi-rotationnel MRS 110. Après le salon, l’installation complète, comprenant notamment un système de vide à anneau d’eau et le système de filtration de la matière fondue entièrement automatique RSFgenius 90, sera livrée à Cotnyl, un fabricant argentin de premier plan, spécialisé dans les emballages plastiques thermoformés. Conçu pour traiter 600 kg/h de PET non séché et non cristallisé ou 400 kg/h de PP, le système produira des films thermoformés de haute qualité pour les applications d’emballage alimentaire. La technologie a déjà été approuvée pour le contact alimentaire par l’autorité argentine de sécurité alimentaire, Senasa.

Outre sa conception compacte, qui nécessite très peu d’espace et peut donc être facilement intégrée dans des locaux existants, l’OMNI se distingue par sa grande flexibilité. Le contrôle entièrement automatisé du vide, de l’extrudeuse, du dosage, de la durée de dégazage et du changement de filtre garantit une qualité élevée et constante du produit final tout en permettant l’utilisation de matériaux de départ moins coûteux. Dans un contexte de marché tendu et fluctuant des matériaux, il devient essentiel de disposer d’une flexibilité maximale en ce qui concerne les matériaux de départ, en particulier dans la perspective de qualités futures et incertaines des matériaux d’entrée.La conception compacte garantit également une consommation d’énergie extrêmement faible, réduisant ainsi considérablement l’empreinte carbone du processus de recyclage.

Portes ouvertes chez Gneuss

Le siège de Gneuss se trouve à seulement 200 kilomètres environ de Düsseldorf. À l’occasion du salon K, une journée portes ouvertes aura lieu au centre technique de Gneuss.

Le vendredi 10 octobre, plusieurs installations seront mises en service sur le site de Bad Oeynhausen. Diverses applications seront présentées, en mettant l’accent sur des sujets clés tels que la réduction des odeurs et le traitement des matières plastiques pour les applications avec homologation alimentaire.