Retrofit pour le recyclage face à la hausse des prix des matières vierges

La préparation aux quotas obligatoires de recyclat comme moteur supplémentaire

Contexte

Après une période de prix relativement bas, la situation des matières plastiques vierges a nettement évolué. En particulier en raison des tensions géopolitiques, les prix augmentent continuellement, avec des répercussions directes sur les coûts des matières pour les transformateurs.

Pour de nombreuses entreprises, une base de calcul jusque-là stable est désormais mise sous pression. Parallèlement, les recyclats reviennent au centre de l’attention – en tant qu’alternative économique et dans la perspective des exigences réglementaires. Les quotas minimaux obligatoires de recyclat dans le cadre de la directive européenne sur les emballages se rapprochent : ces quotas devront être respectés au plus tard à partir de 2030.

Cependant, une grande partie des installations existantes n’est pas conçue pour des taux plus élevés de recyclat, en particulier issus de flux post-consommation. Avec la hausse de la demande, des fluctuations plus importantes de la qualité des matériaux sont également à prévoir.

Dans de nombreux cas, la modernisation (retrofit) des installations existantes pour l’utilisation de quantités accrues de recyclat est moins complexe qu’on ne le pense. Le constructeur allemand de machines et d’installations Gneuss propose des solutions ciblées permettant d’adapter les lignes existantes afin de traiter en toute sécurité, tant les matières vierges que les recyclats – sans investissements coûteux dans de nouvelles installations.

 

Concepts de retrofit de Gneuss

Les concepts de retrofit de Gneuss reposent principalement sur l’extrusion et la filtration. L’optimisation ciblée de ces deux étapes permet un processus de recyclage « super clean », garantissant, même avec des quantités élevées de recyclats contaminés, des polymères fondus de haute qualité – dans de nombreuses applications au niveau des matières vierges, y compris pour des usages exigeants comme le contact alimentaire.

La solution d’extrusion repose sur une technologie de vis spécialement conçue, qui assure non seulement la fusion et l’homogénéisation, mais aussi le dégazage et la décontamination de la masse fondue. Cela permet de traiter de manière fiable des matériaux présentant une humidité élevée, des composants volatils ou une faible densité apparente.

 

La filtration basée sur la technologie rotative garantit une élimination continue et stable des impuretés. Le fonctionnement entièrement automatisé permet une utilisation même avec des qualités de matériaux variables et des taux élevés de recyclat, sans interruption du processus de production.

Les systèmes d’extrusion et de filtration peuvent être intégrés ensemble ou séparément dans les installations existantes. Leur conception est réalisée sur mesure en fonction des objectifs spécifiques – augmentation du taux de recyclat, stabilisation de la qualité des matériaux ou applications en contact alimentaire.

Grâce à leur conception compacte, aucune adaptation majeure de l’infrastructure existante n’est nécessaire dans la plupart des cas.

Conclusion

L’utilisation accrue de recyclats permet de réduire la pression des coûts liée à la hausse des prix des matières vierges et deviendra de plus en plus nécessaire en raison des quotas obligatoires. L’enjeu clé réside dans l’adaptation des installations existantes afin de garantir une qualité constante des produits malgré des variations de la qualité des matériaux.

Gneuss mise sur des concepts de retrofit sur mesure, basés sur un processus de recyclage « super clean », permettant des applications allant jusqu’au contact alimentaire.