OMNImax
La technologie d’extrusion MRS de Gneuss a fait ses preuves en tant qu’alternative pour le retraitement de matériaux contaminés comme le polyester, le polystyrène, le polypropylène ou le polyéthylène. En combinaison avec les systèmes de filtration rotative à haut rendement de Gneuss et une technologie du vide optimisée, des lignes de recyclage sur mesure peuvent être développées pour des matériaux déterminés. Plusieurs lettres de non-objection (LNO) de la FDA, la conformité EFSA et des autorisations locales en Amérique latine confirment la performance de décontamination de cette technologie.
Applications courantes :
- Polystyrène (PS)
- Polypropylène (PP)
- Polyéthylène (PE)
- Polyester (PET)
- Polylactides (PLA)
- Polyamide (PA)
Système de recyclage OMNI pour déchets post-consommation en fibres ou en films thermoformés
Le système de recyclage OMNImax est équipée d’un nouveau dispositif d’alimentation rotatif 3C, d’une extrudeuse MRSjump 70, d’un système de filtration de la matière fondue entièrement automatique RSFgenius 90 et d’un viscosimètre VIS en ligne, pour le traitement de 200 kg/h (450 lbs/h) de polyester (PET) non séché et non cristallisé récupéré par thermoformage. Le système OMNImax permet ainsi un recyclage très propre et peut être utilisée pour le dégagement des matières volatiles, la purification, la décontamination, la réduction des odeurs, la filtration et l’homogénéisation.
Dispositif d’alimentation rotatif 3C
Le dispositif d’alimentation rotatif 3C nouvellement développé permet de traiter des matériaux à faible masse volumique apparente sans étapes de traitement externes. Un convoyeur amène de la matière régénérée broyée dans la trémie, où un disque à rotation rapide doté de lames coupe, densifie et prétraite le matériau. Les lames apportent de l’énergie au matériau et démarrent le processus de chauffe et de dégazage avant que le matériau soit dirigé automatiquement dans l’extrudeuse MRSjump.
Extrudeuse MRSjump | Rendement en kg/h | ||
PET | 250 – 2.000 kg/h | ||
PP + PE | 180 – 1.400 kg/h | ||
PA | 250 – 2.000 kg/h | ||
PS | 200 – 1.600 kg/h |
Informations détaillées sur virtual.gneuss.com
MRSjump
L’extrudeuse MRSjump est basée sur la technologie monovis conventionnelle, mais est équipée d’une section multivis pour le dégazage. Elle permet un dégazage très efficace et en douceur du PET, tout en satisfaisant aux exigences en terme de contact direct avec les aliments. L’extrudeuse MRS permet de transformer le R-PET directement en produits finis de qualité supérieure comme des films d’emballage, des feuillards de cerclage ou des filaments sans séchage préalable à l’aide d’un système de vide simple et robuste. Cet objectif est atteint grâce à son unité de traitement unique et brevetée.
La section MRS est une section monovis agrandie dans laquelle plusieurs vis uniques plus petites tournent. Ces vis satellites sont entraînées via des pignons qui se trouvent sur les vis et tournent dans une couronne dentée située dans le cylindre de l’extrudeuse. Les vis satellites tournent dans le sens inverse de la vis principale. De ce fait, l’échange de surface du polymère en fusion augmente au-delà de la moyenne. Un grand orifice de ventilation qui dégage toute la longueur des vis satellites est entièrement sous vide. Le polymère en fusion, dont la surface est constamment échangée à une vitesse extrêmement élevée par l’action des vis satellites dans la section multivis, est donc très facilement accessible sans obstacle. La surface disponible pour le dégazage – et la vitesse d’échange de surface – sont nettement supérieures par rapport à d’autres systèmes d’extrusion. Étant donné que la sollicitation thermique et mécanique du polymère en fusion est réduite au minimum, le PET traité avec l’extrudeuse MRS affiche d’excellentes propriétés optiques et mécaniques.
Exemple de système de recyclage OMNImax
Options techniques:
- Adaptation directe aux chaînes de production de feuilles, de rubans de cerclage ou de fibres (aucune étape intermédiaire de pelletisation n’est nécessaire)
- Mélange d’additifs (sous forme de granulés ou de liquide)
- Filtration fine hautement efficace et constante dans le processus
- Systèmes d’alimentation configurés individuellement, y compris le dispositif d’alimentation rotatif 3C de Gneuss
Advantages d’ OMNImax:
- Tous les types de matériaux peuvent être traités, y compris les déchets à faible densité apparente tels que les fibres ou les films à orientation biaxiale
- Grande flexibilité : tous les types de matériaux peuvent être traités, tels que le PS, le PP, le PE, le PET, le PLA et le PA
- Technologie de recyclage très propre : conformité au contact alimentaire – même pour les matériaux post-consommation, réduction des odeurs
- Temps de séjour réduit au minimum, traitement en douceur et produits de la plus haute qualité
- Boucle de recyclage fermée – pas de décyclage
- Lignes compactes et économes en énergie
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