OMNImax

L’OMNImax se compose d’un alimentateur rotatif 3C, d’une extrudeuse MRS ou MRSpure, d’un système de filtration de la masse fondue RSFgenius entièrement automatique et d’un viscosimètre en ligne VIS.
L’OMNImax permet ainsi un recyclage particulièrement propre et convient au dégazage, au nettoyage, à la décontamination, à la réduction des odeurs, à la filtration et à l’homogénéisation. Il est principalement utilisé pour le recyclage de déchets de films, de barquettes ou de gobelets post-consommation et pour les cas de dégazage particulièrement exigeants.

Applications courantes :

  • Polystyrène (PS)
  • Polypropylène (PP)
  • Polyéthylène (PE)
  • Polyester (PET)
  • Polylactides (PLA)
  • Polyamide (PA)

 

YouTube

Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.
Mehr erfahren

Video laden

 

Dispositif d’alimentation rotatif 3C

Le dispositif d’alimentation rotatif 3C nouvellement développé permet de traiter des matériaux à faible masse volumique apparente sans étapes de traitement externes. Un convoyeur amène de la matière régénérée broyée dans la trémie, où un disque à rotation rapide doté de lames coupe, densifie et prétraite le matériau. Les lames apportent de l’énergie au matériau et démarrent le processus de chauffe et de dégazage avant que le matériau soit dirigé automatiquement dans l’extrudeuse.

Système d’extrusion

Dans la série OMNImax, on utilise, selon l’application, soit une extrudeuse MRS modifiée avec une section multi-arbre agrandie, soit une MRSpure.

Contrairement à la série OMNI, l’extrudeuse MRS utilisée sur l’OMNImax dispose d’une section multi-arbre allongée qui assure un dégazage efficace et en douceur du polymère à 1-2mbar tout en répondant aux exigences du contact alimentaire direct. L’utilisation des multi-arbres stables dans l’extrudeuse garantit en outre une homogénéisation unique de la masse fondue. La grande surface de polymère permet une décontamination très efficace, un mélange et un contrôle de la viscosité, en particulier pour le polyester, et permet ainsi d’obtenir des produits finis de haute qualité tels que des films d’emballage, des bandes de cerclage ou des filaments.

Pour les polymères à haute viscosité, on utilise une MRSpure, une extrudeuse de fusion étant ici placée en amont de la partie multirotation. Pour la fusion, on utilise une simple ou une double vis selon les besoins. Le MRSpure est utilisé par exemple pour le recyclage en boucle fermée des capsules de bouteilles en PEHD, des bouteilles de lait en PEHD ou des déchets de PEBD.

Extrudeuse MRSRendement en kg/h           
PET35 – 2.000 kg/h                
PP + PE25 – 1.400 kg/h
PA28 – 2.000 kg/h
PS30 – 1.600 kg/h

Système de Filtration

Dans les applications de recyclage, le système de filtration breveté RSFgenius de Gneuss est toujours utilisé. Il permet un nettoyage entièrement automatique des tamis tout en garantissant la constance de la pression et du processus. Les tamis peuvent être réutilisés automatiquement jusqu’à 400 fois et il est possible d’obtenir des finesses de filtration inférieures à 10 µm.

Technique de vide

Gneuss ha sviluppato propri sistemi di aspirazione per l’estrazione delle impurità volatili, alcuni dei quali dotati di sistemi di separazione brevettati. Grazie all’ampia superficie di fusione nell’estrusore, la capacità di estrazione è notevolmente maggiore rispetto ai sistemi convenzionali, per cui è possibile estrarre grandi quantità di impurità volatili dalla plastica e separarle dal flusso di vuoto mediante sistemi di separazione. Oltre a un sistema di vuoto con pompa ad anello d’acqua, Gneuss offre anche sistemi di vuoto profondo con relativi dispositivi di separazione.

Viscosimetre en ligne VIS

Le système de recyclage OMNImax comprend également, si nécessaire, un système innovant de mesure de la viscosité en ligne, qui permet de mesurer avec précision les propriétés des polymères. À l’aide d’une pompe à engrenages de haute précision et à refoulement rigide, un petit flux partiel de polymère fondu est détourné du canal de fusion principal. Ce flux est ensuite poussé à travers un capillaire à fente fabriqué avec précision. La viscosité qui y est mesurée est directement liée à la longueur de la chaîne moléculaire, dont dépendent à leur tour les propriétés mécaniques telles que la résistance à la traction et la rigidité. L’assurance qualité peut être améliorée par la collecte et l’enregistrement de ces données par le viscosimètre.

Exemple de système de recyclage OMNImax

Advantages d’ OMNImax:

  • Tous les types de matériaux peuvent être traités, y compris les déchets à faible densité apparente tels que les fibres ou les films à orientation biaxiale
  • Grande flexibilité : tous les types de matériaux peuvent être traités, tels que le PS, le PP, le PE, le PET, le PLA et le PA
  • Technologie de recyclage très propre : conformité au contact alimentaire – même pour les matériaux post-consommation, réduction des odeurs
  • Temps de séjour réduit au minimum, traitement en douceur et produits de la plus haute qualité
  • Boucle de recyclage fermée – pas de décyclage
  • Lignes compactes et économes en énergie

Options techniques:

  • Adaptation directe aux chaînes de production de feuilles, de rubans de cerclage ou de fibres (aucune étape intermédiaire de pelletisation n’est nécessaire)
  • Mélange d’additifs (sous forme de granulés ou de liquide)
  • Filtration fine hautement efficace et constante dans le processus
  • Systèmes d’alimentation configurés individuellement, y compris le dispositif d’alimentation rotatif 3C de Gneuss

Technical Data OMNImax
PDF-Download

Avez-vous besoin d’informations plus détaillées? Demandez notre catalogue ou nos rapports techniques maintenant!

Je demande