La mise en œuvre d’une économie circulaire des emballages en PET exige un recyclage continu des barquettes en PET en barquettes. Le recyclage de barquettes en barquettes comble ainsi un vide dans la demande sans cesse croissante de rPET, car la disponibilité des paillettes de bouteilles PET en dehors du secteur des boissons ne cessera de se réduire dans les années à venir.

L’utilisation de barquettes post-consommation dans la production de nouveaux emballages alimentaires impose des exigences élevées au processus d’extrusion de la feuille :

• Contrairement aux bouteilles en PET rebroyées, la viscosité intrinsèque des barquettes rebroyées en PET est trop faible pour permettre un recyclage direct sur une ligne d’extrusion de feuille conventionnelle.
• L’origine des barquettes post-consommation en PET n’est pas aussi bien contrôlée que celle des paillettes de bouteilles en PET et il existe de nombreux types de barquettes en circulation, de sorte que la qualité et les propriétés des paillettes varient considérablement.
• Il est inévitable que les barquettes rebroyées soient contaminées avec d’autres polymères car il est difficile d’éviter l‘absence d’autres polymères, surtout à cause des feuilles co-extrudées ou laminées.
• Dans les applications en contact avec les aliments, une décontamination efficace du polymère (par exemple, EFSA, FDA) est extrêmement importante pour les structures monocouche.
• La matière doit être nettoyée efficacement, et en même temps la transformation doit être aussi douce que possible si l’on veut que la matière puisse être traitée et retraitée en circuit fermé tout en garantissant la qualité du produit.

Pour ce processus exigeant de recyclage de barquettes en barquettes, Gneuss a développé l’extrudeuse innovante MRSjump. Le PET post-consommation recyclé des barquettes alimentaires thermoformées est directement transformé en feuilles de thermoformage en une seule étape.

La toute nouvelle extrudeuse MRSjump combine la haute performance de décontamination de l’extrudeuse à dégazage MRS, établie depuis des décennies, avec un accroissement de viscosité en une seule étape du processus :

• Le procédé d’extrusion MRSjump ne nécessite aucun pré ou post-traitement de la matière d‘entrée, comme la cristallisation et le pré séchage de la matière recyclée ou l’augmentation de IV par polycondensation à l’état solide (SSP).
• La grande efficacité de dégazage de l’extrudeuse MRSjump permet de respecter les limites de l’EFSA et de la FDA sans avoir à passer par des étapes de traitement des matières en amont ou en aval, longues et coûteuses.
• La configuration simple de l’extrusion directe MRSjump élimine la nécessité de combiner différents processus en amont ou en aval et les problèmes d’interface associés.
• Grâce à la courte chaîne de processus, le melt reste dans un spectre de temps de séjour étroit et défini. La contrainte thermique et mécanique sur la matière est maintenue à un faible niveau. Il en résulte d’excellentes propriétés mécaniques et optiques de la feuille.
• La conception extrêmement compacte de la ligne d’extrusion MRSjump ne requiert que peu d’espace, d’énergie et de maintenance par rapport aux autres solutions du marché.
• L’extrudeuse MRSjump traite une large gamme de matières premières, allant de barquettes rebroyées mono et multicouches à des combinaisons de matières qui ont tendance à coller lors du prétraitement thermique (comme la feuille rebroyée en PET/PE, GAG, certains copolymères).
• En combinaison avec la technologie de filtration rotative, une grande pureté du melt est assurée
• En outre, l’assurance qualité est obtenue par des systèmes en ligne optionnels permettant de mesurer la viscosité du melt et les propriétés optiques (mesure de la couleur et de la transparence).

Avec l’extrudeuse innovante MRSjump, Gneuss propose une solution parfaitement adaptée au recyclage de barquettes post-consommation en barquettes, qui répond pleinement à toutes les exigences des emballages alimentaires modernes.

Pour la première fois, avec l’extrudeuse MRSjump, le recyclage et la décontamination sont rendus possibles en une simple étape d’extrusion, sans aucune étape de traitement amont ou aval des matières. Cela ouvre de nouvelles possibilités pour le recyclage des barquettes rebroyées.