Processus d’extrusion MRSjump

Le processus d’extrusion MRSjump est basé sur le principe d’extrusion MRS de Gneuss (Multi-Rotation-System). La conception de l’extrudeuse MRS se base sur une extrudeuse monovis simple et robuste, équipée d’une section multi-rotationnelle pour une dévolatilisation optimale. La technologie MRS unique permet une décontamination extrêmement efficace et douce du PET, sans avoir besoin de pré-séchage tout en atteignant la décontamination requise par les normes d’aptitude au contact alimentaire.

Design

Ce qui est nouveau dans la MRSjump, c’est la construction modifiée beaucoup plus longue de la section multi-rotationnelle qui assure à la fois un temps de résidence plus long de la matière et un échange de surface sous vide plus important. Dans le même temps, le cisaillement de la matière a été réduit. Comme le stress thermique et mécanique sur le melt est minimisé, le PET traité sur l’extrudeuse MRSjump a d’excellentes propriétés optiques et mécaniques.

Stabilisation de la viscosité intrinsèque au niveau souhaité

Extrudeuse MRSjump avec vide

L’augmentation de un à trois de la section multi-rotationnelle, couplée à un puissant système de vide de 1 mbar peut par exemple être utilisée pour augmenter la viscosité du PET et la maintenir à un niveau stable malgré les variations de la matière d’entrée. De cette façon, dans la plupart des cas, il n’est plus nécessaire d’avoir de polymérisation en phase liquide (LSP) ou à l’état solide (SSP).

Avec la stabilisation et/ou l’augmentation de la viscosité intrinsèque dans le processus d’extrusion, le MRSjump est particulièrement bien adapté au recyclage par exemple PET rebroyé de déchets de film ou de recyclage de fibres – cas dans lesquels le recyclage direct avec une extrudeuse était auparavant impossible en raison de la viscosité intrinsèque trop faible ou de la variabilité de la viscosité d’entrée.

Avantages de l’extrudeuse MRSjump:

  • Stabilisation et augmentation de l’IV
    L’extrudeuse MRSjump peut stabiliser et/ou augmenter l’IV du PET dans la phase de fusion, dans l’extrudeuse elle-même.
  • Pas de traitement pré ou post-extrusion
    Le processus d’extrusion MRSjump évite la nécessité à la fois de pré-traitement (séchage, cristallisation, etc.) et de post-traitement du PET, comme la polymérisation que ce soit à l’état liquide (LSP) ou à l’état solide (SSP).
  • Faible stress thermique et mécanique sur la matière
    Grâce à la chaîne de traitement la plus courte possible, le PET reste dans un spectre de temps de résidence étroit et défini. La charge thermique et mécanique sur le PET est maintenue aussi basse que possible. Il en résulte d’excellentes propriétés mécaniques et optiques du produit.
  • Conception compacte
    L’encombrement au sol de l’extrudeuse MRSjump n’est guère plus grand que celle d’une extrudeuse conventionnelle. L’extrudeuse MRSjump nécessite peu d’espace, requiert peu d’entretien et est extrêmement économe en énergie.
  • Conformité mondiale au contact alimentaire du PET
    La haute performance de dévolatilisation des extrudeuses MRSjump signifie qu’il atteint les exigences de test d’évaluation de la FDA, l’EFSA et de nombreux autres organismes réglementaires locaux dans le monde entier. Et ce sans avoir besoin de traitement coûteux et énergivore du PET avant ou après l’extrusion.
  • Large gamme de matières d’entrée 
    Le MRSjump peut facilement traiter le PET recyclé dans un large éventail de formes, que ce soit sous forme de paillettes de bouteilles PET post-consommation ou de feuille rebroyée (y compris post-consommation), de déchets de fibres ou en combinaison de différentes formes.

Nouvelles

Un recyclage unique de barquettes en barquettes en une seule phase d’extrusion

Pour ce processus exigeant de recyclage de barquettes en barquettes, Gneuss a développé l’extrudeuse innovante MRS<em>jump</em>. Le PET post-consommation recyclé des barquettes alimentaires thermoformées est directement transformé en feuilles de thermoformage en une seule étape.

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