Colines, Gneuss ed ExxonMobil Signature Polymers collaborano per la produzione di film estensibile che incorpora contenuto riciclato

Poiché l’interesse per il riciclaggio è cresciuto di importanza negli ultimi anni, un’ampia varietà di flussi di rifiuti di plastica viene valutata per il loro potenziale di riciclabilità. Criteri importanti sono il volume annuo previsto, la potenziale contaminazione e la composizione materiale dei flussi.

Il film LDPE/LLDPE dispone di sistemi di raccolta esistenti in molti paesi europei che sono in vigore da molti anni per fornire questo tipo di materiale per il riciclaggio. Poiché i mercati richiedono contenuti riciclati in una gamma più ampia di applicazioni, una sfida è quella di produrre film trasparenti termoretraibili, estensibili o soffiati che mantengano le proprietà incorporando contenuto riciclato.

Sono state ampliate nuove capacità di produzione in Europa e in tutto il mondo o gli impianti esistenti sono stati adattati con fasi di selezione, lavaggio o sistemi di filtrazione della massa fusa migliorati per essere in grado di offrire flussi di polietilene (rPE) di alta qualità per il riciclaggio. Tuttavia, anche l’LDPE/LLDPE che ha subito un’ampia lavorazione meccanica, può essere difficile da convertire in nuovo film sulle linee di produzione convenzionali, motivo per cui le aziende Colines, ExxonMobil Signature Polymers e Gneuss hanno unito le forze in un progetto di sviluppo per sviluppare un processo di produzione di film praticabile con potenziali risparmi sui costi. In particolare, i cosiddetti gel e punti neri sono fattori di disturbo che potrebbero essere ridotti al minimo con i materiali appropriati di ExxonMobil Signature Polymers e un cambiafiltro a pressione costante di Gneuss su una linea di film cast altamente flessibile di Colines.

Gli esperti tecnici della ExxonMobil Signature Polymers hanno condotto prove utilizzando materiale PCR (Post Consumer Recycle) derivato da film estensibile in combinazione con il polietilene ad alte prestazioni Exceed Tough m 3812  e hanno osservato una riduzione delle dimensioni dei gel polimerici più grandi.

Con la maggior parte dei gradi di PCR commerciali disponibili oggi sul mercato europeo, le linee di estrusione spesso non possono funzionare in modo continuo. La filtrazione continua può aiutare a far funzionare le linee di estrusione per periodi di produzione più lunghi. La filtrazione rimuove una parte significativa delle impurità presenti nel materiale fuso, ma non tutti i gel”, afferma Bart Lauwers, Principal Extrusion Customer & Application Development di ExxonMobil Technology Group.

Ciononostante, il progetto ha dimostrato qualità e coerenza dei processi. Tutti i test effettuati hanno dimostrato la capacità di produrre costantemente film che incorporano il 30% di contenuto di PCR per uso automatico con una consistenza del 180-200% senza la necessità di fermare la linea, ad eccezione delle operazioni di routine non correlate all’uso del riciclato (ad es. pulizia dello stampo a labbro, pulizia del rullo di raffreddamento, cambio di resina o formato).

Un componente chiave di questo processo è stato il cambiafiltro autopulente brevettato Gneuss RSFgenius . Questo sistema di filtrazione completamente automatico ha rinnovato la superficie del vaglio senza fluttuazioni di pressione misurabili e può essere adattato al materiale in questione, con finezze del vaglio tipicamente comprese tra 30 e 75 μm, anche durante il pieno funzionamento.

Colines è un rinomato produttore di linee di film cast e in bolla con sede a Novara, in Italia. Colines ha dimostrato un’eccezionale flessibilità nel soddisfare le esigenze individuali dei suoi clienti. Non solo con la piena integrazione dei cambiafiltri Gneuss, ma anche in termini di set-up di linea completamente personalizzabili per la produzione di qualsiasi tipo di film.

La collaborazione tra Colines, Gneuss ed ExxonMobil Signature Polymers ha già portato alla creazione di diverse linee di produzione su larga scala specificamente dedicate all’incorporazione di contenuto riciclato, con molte altre in corso per vari mercati globali.

Nei primi mesi del 2025, i partner del progetto inviteranno nuovamente i professionisti interessati a Novara (Italia) per simulare i propri requisiti per una tale linea di produzione in dimostrazioni individuali. Sarà disponibile una linea Colines con un RSFgenius 150 completamente integrato per ottenere spessori di film fino a 10μm in modo costante senza fluttuazioni di qualità. Per queste prove sarà disponibile anche l’esperienza di ExxonMobil Signature Polymers nella selezione di materiali e additivi.

Presentazione dal vivo nel 2025

Nei primi mesi del 2025, i partner del progetto inviteranno nuovamente i professionisti interessati a Novara (Italia) per simulare i propri requisiti per una tale linea di produzione in dimostrazioni individuali. Sarà disponibile una linea Colines con un RSFgenius 150 completamente integrato per ottenere spessori di film fino a 10μm in modo costante senza fluttuazioni di qualità. Per queste prove sarà disponibile anche l’esperienza di ExxonMobil Signature Polymers nella selezione di materiali e additivi.