TECNOLOGIA DI FILTRAZIONE GNEUSS

Nuovo SFneos insieme a molti altri modelli di filtri in esposizione

La Gneuss esporrà diversi modelli dei loro sistemi di filtrazione rotativi brevettati. Questi sistemi di filtrazione continua sono caratterizzati da un disco filtrante su cui sono posizionate le cavità in una configurazione ad anello. Gli elementi filtranti possono essere cambiati dalla parte opposta del canale del melt,mentre il processo di produzione continua a funzionare senza interruzioni o disturbi.

Il nuovo modello SFneos è stato sviluppato per combinare le caratteristiche dei diversi modelli precedenti in una soluzione semplice ed economica, offrendo i seguenti vantaggi:

  • Pressione costante garantita – anche durante i cambi di elementi filtranti
  • Adatto per la maggior parte dei tipi di polimeri e viscosità
  • Design compatto grazie ad un’area di filtrazione attiva (fino a 2370 cm2
  • Gestione e funzionamento semplici e sicuri con accesso a diverse cavità per il cambio degli elementi filtranti
  • Molto conveniente grazie al suo design migliorato

SFneos è il sistema di filtraggio ideale per applicazioni che beneficiano di un cambio filtro in continuo, a pressione costante, ma che non richiedono la pulizia in contro flusso. SFneos 90 in esposizione ha un’area di filtrazione attiva di di 260 cm2.

Il modello di punta di Gneuss, RSFgenius, opera con un sistema di autopulizia integrato per applicazioni molto esigenti e requisiti di massima qualità. Gli elementi filtranti possono essere riutilizzati automaticamente fino a 400 volte e sono disponibili livelli di filtrazione inferiori a 10 micron / 1200 mesh. Ci saranno cambia filtri di diverse dimensioni in esposizione, incluso un RSFgenius 330, che quest’anno sarà il più grande filtro nello stand Gneuss. Offre un’area di filtrazione attiva di 2150 cm2.

Il cambia filtro esposto è già stato venduto ad un cliente europeo il quale lo riceverà subito dopo la fiera K. Infine, ma non meno importante, Gneuss presenterà due cambiafiltri KF, un KF 75 con un’area di filtrazione attiva di 44 cm2 e un KF 110 con un’area di filtrazione attiva di 95 cm2.

Il KF 110 sarà installato in una linea di film soffiato presso lo stand del produttore di macchinari brasiliano Carnevalli (stand C70, Hall 16). La serie KF con filtrazione continua è progettata specificamente per applicazioni con frequenti cambi di tipo, grado o colore del materiale, nonché per applicazioni ad alta pressione come il film soffiato.

Gneuss offre anche un nuovo modello semi-continuo, CSFprimus. Questo modello viene utilizzato come pre-filtro, filtro di sicurezza o in applicazioni con poca contaminazione ed è caratterizzato da un’area di filtrazione  attiva molto ampia per il suo ingombro ridotto.

GNEUSS TECNOLOGIA D’ESTRUSIONE

Estrusore MRS di seconda generazione con ritenzione IV ulteriormente migliorata e design della trasmissione migliorato.

Gneuss mostrerà un’unità di processo (GPU) completa che include un estrusore MRS110 del sistema multi-rotazione di seconda generazione, un sistema di filtraggio  completamente automatico RSFgenius 90 ed un nuovo viscosimetro VIS, per la produzione di 600 kg / h di  poliestere non essiccato e non cristallizzato (PET).

La (GPU) è disponibile da oltre un decennio e si è dimostrata valida per trattare  materiali altamente contaminati senza pre-essiccazione, in particolare rifiuti di PET voluminosi come scaglie di bottiglie post-consumo e rifiuti industriali di fibre e film  così come polistirolo, nylon e altri polimeri igroscopici. La (GPU) Gneuss è costituita da un estrusore MRS Gneuss con le sue ineguagliabili prestazioni di devolatilizzazione e decontaminazione in combinazione con un sistema di filtrazione rotante Gneuss altamente efficiente e un viscosimetro VIS online per un controllo intelligente della viscosità dinamica.

L’estrusore MRS stesso è stato notevolmente migliorato nell’ultimo decennio e alla fiera K sarà esposto il design di seconda generazione. Il sistema migliorato  dell’unità è più robusto per gestire ambienti di riciclaggio ancora più impegnativi. Grazie alle numerose modifiche apportate al design del tamburo e della vite MRS, la ritenzione IV, già ineguagliata, è stata ulteriormente migliorata, senza la necessità di pre-essiccare il materiale. L’estrusore MRS consente la lavorazione dei flakes di PET utilizzando un semplice sistema di vuoto ad anello liquido per processare il materiale, producendo prodotti finali di alta qualità come lastre, reggette e filamenti. Ciò è possibile grazie alla sua sezione MRS unica e brevettata. Basato su un estrusore a vite singola convenzionale, la sezione multi rotazionale è un tamburo contenente otto viti singole satellitari, azionate da una corona dentata e una trasmissione a pignone.I cilindri tagliati nel tamburo sono aperti per circa il 30% e forniscono un’esposizione ottimale del fuso.

Grazie a questo design, le prestazioni devolatilizzanti sono di ca. cinquanta (50!) volte maggiori di quello di un estrusore monovite tradizionale ventilato – e questo con un vuoto di soli 25-40 mbar. Mentre nel frattempo altre tecnologie senza essiccatore stanno promuovendo almeno una pre-asciugatura parziale, l’estrusore MRS può elaborare R-PET con un contenuto di umidità fino all’1%. Evitando la necessità di un sistema di vuoto profondo e di pre-asciugatura, l’MRS è un’alternativa economicamente vantaggiosa alle tecnologie convenzionali. Ulteriori argomenti a suo favore oltre al risparmio energetico sono il design semplice e robusto, l’ingombro ridotto, la facilità d’uso e la bassa manutenzione, la flessibilità di processo e, ultimo ma non meno importante, la sua eccellente qualità di fusione e omogeneità. Una lettera di non obiezione (LNO) dell’FDA, la conformità dell’EFSA e diverse approvazioni locali in America Latina confermano l’efficienza della decontaminazione di questa tecnologia.

Un’area che ha avuto particolare successo è l’estrusione lastra in PET. La linea presso la K verrà consegnata a un cliente in Brasile dopo la fiera per trasformare R-PET in una lastra  da imballaggio.

Parallelamente, nel quartier generale di Gneuss, a circa 200 km dalla fiera, una linea completa di estrusione lastra PET sarà in funzione nel centro tecnico, con la possibilità di essere vista direttamente in sede.

Polireattore JUMP

Inoltre, il polireattore JUMP precedentemente esposto opererà nel centro tecnico di Gneuss per una dimostrazione online. Il JUMP può elevare il valore IV di un PET fuso fino a 0,95 dl/g.

Il reattore viene installato direttamente a valle di un’unità di processo Gneuss e il polimero passa sopra diversi elementi a rotazione lenta che creano un film polimerico, la cui superficie viene costantemente rinnovata. Il recipiente del reattore viene tenuto sotto vuoto. Attraverso questo recipiente, le sostanze volatili vengono rimosse in modo affidabile. Regolando il tempo di permanenza nel reattore, il vuoto, il livello di riempimento e la velocità di rotazione dei dispositivi di agitazione, la reazione di policondensazione può essere modificata per ottenere le proprietà del prodotto richieste. JUMP è un’alternativa compatta, rapida ed efficiente ai tradizionali sistemi SSP (stato solido) e consente la reintroduzione diretta del polimero nel processo di produzione senza la necessità di rifondere il PET.

GNEUSS TECNOLOGIA DI MISURAZIONE

Sensori di pressione  IO-Link per la comunicazione digitale

La trasmissione del valore di misura analogico nella tecnologia dei polimeri è agli sgoccioli. Con i requisiti di flessibilità, disponibilità e sicurezza delle macchine e dei sistemi sempre più rigorosi, sono necessarie nuove soluzioni digitali.

IO-Link è una tecnologia standardizzata mondiale per il collegamento digitale di sensori e attuatori. La comunicazione avviene tramite una connessione punto-punto IO-Link ed è indipendente dal produttore e sta diventando sempre più diffusa nell’ingegneria dell’automazione industriale. I più rinomati produttori di controller offrono master IO-Link, che vengono montati direttamente come gruppo nel controller o installati sul campo e collegati tramite un sistema di bus.

Il tradizionale sensore di pressione con uscita analogica ha molte più informazioni della semplice pressione di processo. La preparazione del segnale al suo interno è stata digitalizzata molto tempo fa e di conseguenza è in grado di fornire informazioni preziose che semplificano la manutenzione, aumentano la sicurezza e migliorano la disponibilità. La manutenzione preventiva e il monitoraggio delle condizioni possono ridurre al minimo i tempi di inattività e ottimizzare la sicurezza del processo. Il sensore di pressione  potrebbe dare un contributo sostanziale a questo proposito, se potesse divulgare le sue conoscenze. Sfortunatamente, le sue strutture di comunicazione sono limitate a una direzione e un valore di misurazione.

Il sensore IO-Link Gneuss offre la possibilità di accedere a tutte queste informazioni. La sua comprovata tecnologia dei sensori, in combinazione con una comunicazione digitale intelligente, non solo offre il monitoraggio della temperatura dell’elettronica, ma registra anche le ore di funzionamento in diversi intervalli di carico. Pertanto, l’utente può rilevare, durante il funzionamento in corso, quando la testa dell’elettronica è soggetta a radiazioni di calore elevate a causa della sua posizione di installazione, oppure il sensore lavora continuamente al limite superiore del suo campo di misura.

Vantaggi dei sensori di pressione digitali Gneuss:

  • Monitoraggio della temperatura dell’elettronica
  • Registrazione delle ore di funzionamento in diversi intervalli di carico
  • Segnalazione di intervalli di prova definiti
  • “Targhe digitali” per un’assegnazione definitiva del sensore appropriato per l’applicazione speciale
  • Maggiore flessibilità, disponibilità e sicurezza di macchine e sistemi

Inoltre, la divisione Gneuss Technology di misurazione presenterà la sua linea completa di trasduttori e trasmettitori di pressione, sensori di temperatura e accessori.