Rivoluzionare l’efficienza dell’estrusione con Gneuss

Tecnologia di filtrazione Gneuss

Il modello di punta di Gneuss, l’RSFgenius, garantisce una pressione della massa fusa costante anche durante la lavorazione di materiale riciclato, grazie al suo sistema autopulente integrato e automatico ad alta efficienza. Questo lo rende il sistema ideale per un’ampia gamma di applicazioni impegnative. Gli elementi filtranti possono essere puliti automaticamente fino a 400 volte e possono essere applicati elementi filtranti fino a 10 μm (1.200 mesh).

La RSFgenius 330L che sarà esposta al salone “K” è uno dei modelli RSFgenius più venduti (e allo stesso tempo uno dei più grandi). L’unità esposta ha un’area di filtrazione attiva di 2.150 cm² ed è destinata al riciclo di film LDPE/LLDPE con una finezza di filtrazione di 75 μm.

Il retrofit di un genius RSF completamente automatico su una linea di estrusione esistente, sia in un’applicazione di pellettizzazione, lastre, fibre o tubi, consente l’uso di materiale più contaminato e/o l’uso di elementi filtranti più fini senza interrompere il processo o ridurre la resa della produzione. Ogni retrofit è fatto su misura e di solito non richiede lo spostamento di alcuna attrezzatura esistente.

Alla fiera “K” saranno rappresentate altre tre gamme di cambia filtro Gneuss, i cambia filtri SFXmagnus, SFneos e KSF. L’SFXmagnus è un cambia filtro con processo costante per un’ampia gamma di applicazioni, l’SFneos è un cambia filtro specializzato che offre un livello estremamente elevato di stabilità di processo e di pressione, equivalente a quello offerto dal  RSF.In questo modo, Gneuss può coprire una vasta gamma di applicazioni, dove l’autopulizia non è necessariamente richiesta. Che si tratti di estrusione di fibre, film cast, film soffiato con le sue alte pressioni, estrusione di lastre di tutti i tipi e persino riciclaggio del PVC.

Infine, ma non meno importante, la gamma di cambia filtri KSF è costante nel processo e progettata pensando a polimeri estremamente sensibili. Viene utilizzato principalmente nel compounding, dove il suo design unico e personalizzabile per cambi di materiale e qualità imbattibili è un grande vantaggio. Tutte e tre le gamme di cambia filtri Gneuss hanno in comune il fatto di funzionare a pressione costante e di effettuare i cambi degli elementi filtranti senza disturbare il processo.

 

Estrusore multi vite MRS

L’estrusore MRS si basa sulla tecnologia convenzionale a vite singola, ma è dotato di una sezione multi vite per la de volatilizzazione. Consente una decontaminazione molto efficiente e delicata del polimero fuso. L’estrusore MRS consente la lavorazione dell’R-PET direttamente in prodotti finali di alta qualità come fogli di imballaggio, nastri di raggiatura o filamenti senza pre-essiccazione utilizzando un sistema di vuoto semplice e robusto. Tutto questo è ottenuto grazie alla sua sezione di lavorazione unica e brevettata. La sezione MRS è un tamburo contenente più viti singole satelliti, azionate da una corona dentata e da una trasmissione a pignone.

Le viti satellitari ruotano nella direzione opposta alla vite principale. Ciò aumenta in modo esponenziale lo scambio superficiale del polimero fuso. Un’ampia apertura, che espone l’intera lunghezza delle viti satellitari, è sottovuoto. Ciò fornisce un accesso eccellente e illimitato al polimero fuso, la cui superficie viene costantemente sostituita ad una velocità molto elevata dalla contro rotazione delle viti satellitari nella sezione multiplo della vite. L’area superficiale- e il tasso di ricambio dell’area superficiale-, disponibile per la de volatilizzazione è di gran lunga maggiore rispetto ad altri sistemi di estrusione. Poiché lo stress termico e meccanico sul polimero fuso è ridotto al minimo, il materiale riciclato, processato dall’estrusore MRS ha eccellenti proprietà ottiche e meccaniche.

In un’unica, semplice fase di estrusione, i contaminanti nocivi vengono accuratamente rimossi, assicurando che il prodotto finale sia sicuro per l’uso in applicazioni a contatto con gli alimenti.

 

Macchine per il riciclaggio OMNI

La tecnologia di estrusione MRS di Gneuss è nota come alternativa per il trattamento di materiali contaminati come poliestere (PET), polistirene (PS), polipropilene (PP) o polietilene (PE). In combinazione con i sistemi di filtrazione a base rotante ad alta efficienza di Gneuss, la tecnologia del vuoto ottimizzata, un viscosimetro online VIS e la tecnologia di misurazione Gneuss, è possibile progettare linee di riciclaggio personalizzabili su misura per un materiale specifico. Come opzione, i materiali leggeri o soffici possono essere alimentati nell’estrusore tramite un alimentatore rotante 3C.

Le linee di riciclaggio OMNI offrono diverse lettere di non obiezione (LNOs) da un’autorità nordamericana per la sicurezza alimentare, la conformità EFSA e le approvazioni locali in America Latina confermano l’efficienza di decontaminazione della tecnologia.

Poiché la contaminazione volatile viene rimossa in modo molto efficiente grazie al sistema di vuoto nell’estrusore MRS. La contaminazione solida viene rimossa mediante filtrazione fine nel sistema di filtrazione RSFgenius, le linee di riciclaggio OMNI offrono un riciclaggio di alta qualità e idonea al contatto con gli alimenti in un’unica fase di estrusione, semplice, compatta e sostenibile.

Le applicazioni tipiche delle macchine OMNI Recycling includono la lavorazione del recupero del PET, come bottiglie, fogli di rimacinato o scarti di fibre, in prodotti finali di alta qualità, come fogli termoformati (adatti al contatto con gli alimenti), fibre in fiocco, POY, FDY, BCF o nastri per reggette. Inoltre, è possibile riciclare un’ampia gamma di materiali in ingresso come PS, PP, PE o PLA. La serie OMNI può essere utilizzata anche nella decontaminazione dei rifiuti post-consumo per produrre prodotti a contatto diretto con gli alimenti come tappi di bottiglia in HDPE o bottiglie di latte, tappi di caffè e per la riduzione degli odori e il degasaggio di PA, SAN o altri polimeri.

OMNI 110 Macchina per il riciclo del PET post-consumo

Alla fiera K, Gneuss presenterà il cuore di una macchina per il riciclaggio OMNI : un estrusore MRS 110 con sistema di rotazione multipla. Dopo la fiera, la linea completa – che comprende, tra gli altri componenti, un sistema di vuoto ad anello d’acqua e il sistema di filtrazione del fuso RSFgenius 90 completamente automatico – sarà consegnata a Cotnyl, uno dei principali produttori argentini specializzati in imballaggi in plastica termoformata. Progettato per lavorare 600 kg/h di PET non essiccato e non cristallizzato o 400 kg/h di PP, il sistema produrrà fogli di termoformatura di alta qualità per applicazioni di imballaggio alimentare. La tecnologia è già stata approvata per il contatto con gli alimenti dall’autorità argentina per la sicurezza alimentare Senasa.

Oltre al suo design compatto, che richiede pochissimo spazio e può quindi essere facilmente integrato nei locali esistenti, l’OMNI si distingue per la flessibilità. Il controllo completamente automatizzato del vuoto, dell’estrusore, del dosaggio, del tempo di permanenza del degasaggio e della sostituzione degli elementi filtranti garantisce una qualità costantemente elevata del prodotto finale, consentendo al contempo l’uso di materiali in ingresso a basso costo. Con il mercato dei materiali ristretto e variegato, sta diventando sempre più importante avere la massima flessibilità per quanto riguarda il materiale in ingresso, soprattutto nel caso di qualità in ingresso variabili e incerte in futuro.

Il design compatto si traduce anche in un consumo energetico molto basso, riducendo significativamente l’impronta di CO2 del processo di riciclaggio.

Open House a Gneuss

La sede centrale di Gneuss si trova a circa 200 chilometri da Düsseldorf. Durante la fiera K,  si terrà un evento Open House presso il Gneuss Technical Center.

Venerdì 10 ottobre diversi sistemi saranno in funzione presso lo stabilimento di Bad Oeynhausen. Verranno dimostrate varie applicazioni, concentrandosi su argomenti chiave come la riduzione degli odori e il riciclaggio delle materie plastiche per applicazioni a contatto con gli alimenti.