Ester Industries promuove l’imballaggio sostenibile con la tecnologia di riciclo Gneuss in India

Ester Industries sta pianificando di installare il sistema Gneuss OMNI 200 per aumentare la produzione sostenibile di film BOPET, in linea con gli obiettivi di riciclaggio e i requisiti normativi dell’India per il 2025.

L’India si è posta l’obiettivo di ridurre i rifiuti di plastica e promuovere un’economia circolare. Entro il 2025 saranno istituiti sistemi completi di raccolta dei rifiuti e infrastrutture di riciclaggio per aumentare la quantità di materiale riciclato negli imballaggi. Il governo indiano sta rafforzando le normative sulla responsabilità estesa del produttore (ERP), con particolare attenzione alle quote di riciclaggio obbligatorie. Le aziende devono assicurarsi che una certa percentuale dei loro imballaggi sia realizzata con materiale riciclato. Le quote variano a seconda del tipo di materiale e di imballaggio e comprendono sia i rifiuti post-industriali che quelli post-consumo. Le quote di riciclaggio hanno lo scopo di aumentare la domanda di materie prime riciclate e rafforzare il mercato dei riciclati.

Ester Industries è un produttore leader a livello mondiale di film in poliestere (PET), specializzato in prodotti a valore aggiunto e speciali. Fondata nel 1985, l’azienda gestisce impianti di produzione all’avanguardia a Khatima, Uttarakhand e Hyderabad Telangana in India ed è nota per la produzione di film BOPET di alta qualità. Ester serve un mercato globale con esportazioni in oltre 85 paesi e offre un ampio portafoglio di prodotti.

Ester Industries è impegnata nella sostenibilità, come dimostrato dallo sviluppo di film in PET riciclato post-consumo (PCR). L’azienda continua ad espandere le proprie operazioni con investimenti significativi come un nuovo impianto di produzione a Telangana, in India, per aumentare la capacità di produzione di imballaggi flessibili.

Per migliorare ulteriormente le proprie capacità tecnologiche, Ester Industries ha scelto di installare un sistema di riciclaggio Gneuss OMNI 200 presso il suo nuovo stabilimento di Hyderabad, consentendo una trasformazione efficiente delle scaglie da bottiglia in pellet per uso alimentare da utilizzare nella produzione di film BOPET. Gneuss, nota per le sue avanzate tecnologie di riciclaggio, fornisce questo sistema all’avanguardia che elabora 2.000 kg/h di scaglie di bottiglie raccolte in India e nelle regioni circostanti. Questi flaconi vengono convertiti direttamente in pellet per uso alimentare senza la necessità di pre-essiccazione o cristallizzazione. I pellet prodotti dal sistema di riciclaggio OMNI 200 saranno utilizzati nelle linee di produzione di film BOPET di Ester.

Il sistema di riciclaggio OMNI è costituito da un alimentatore rotativo 3C, che garantisce un’alimentazione costante dell’estrusore per la massima stabilità del processo, anche con densità apparenti fluttuanti. Include anche un estrusore MRS, che si basa sulla tecnologia convenzionale monovite ma incorpora una sezione di devolatilizzazione multivite. Questo design consente una decontaminazione altamente efficiente e delicata del polimero fuso, garantendo che il materiale soddisfi i rigorosi standard per le applicazioni a contatto diretto con gli alimenti. Il sistema di riciclaggio OMNI per Ester Industries utilizza un estrusore MRS 200 che degassa il materiale fuso a una pressione assoluta di 25 mbar, con l’uso di un robusto sistema di vuoto con pompa ad anello d’acqua.

Una caratteristica unica del sistema di riciclaggio OMNI 200  è il doppio processo di filtrazione, che consente una filtrazione fine, fino a 16-20 μm. Questa qualità è essenziale per l’efficiente lavorazione in film BOPET. Ciò è reso possibile da due sistemi di filtrazione RSFgenius  che forniscono la massima qualità di filtrazione con la minima perdita di materiale. Questi sistemi di filtrazione completamente automatici funzionano con sistemi di controlavaggio integrati, garantendo l’autopulizia senza interruzioni del processo o fluttuazioni di pressione.

Questo sistema di riciclaggio OMNI 200 è privo di pre-essiccazione, il che riduce significativamente la quantità di tempo in cui il materiale è esposto al calore, consentendo una lavorazione più delicata. Un altro fattore chiave è l’avanzata tecnologia di filtrazione, che consente una filtrazione fine con una durata degli elementi filtranti eccezionalmente lunga, anche durante la lavorazione di materiali post-consumo. Inoltre, il sistema offre vantaggi sia economici che ambientali, tra cui un notevole risparmio energetico e una minima perdita di materiale, che lo rendono una soluzione altamente efficiente e sostenibile.

La nuova linea di riciclaggio OMNI dovrebbe essere operativa entro la metà o la fine del 2025.