Maggiore efficienza attraverso il retrofit
Il riciclatore spagnolo di bottle to bottle in PET vede importanti miglioramenti in termini di efficienza grazie all’adeguamento del sistema di filtrazione del melt.
In un contesto di regole governative che prescrivono la percentuale di polimero riciclato, la strategia sulla plastica dell’UE e l’impegno di molti leader di mercato per un uso responsabile dei polimeri, la conversione o la modifica delle linee di estrusione rappresenta una tendenza importante. Il produttore tedesco di sistemi di filtrazione, Gneuss, ha riscontrato un aumento di interesse tra i clienti che desiderano aggiornare le proprie linee di estrusione, nonostante la crisi del Covid-19.
L’esclusiva tecnologia di filtrazione rotativa Gneuss garantisce un processo di produzione ininterrotto in condizioni costanti, anche quando viene elaborato materiale riciclato post-consumo. I sistemi di filtrazione Gneuss sono particolarmente adatti per il retrofit su linee di estrusione esistenti.
Le aspettative che Nosoplas aveva per il retrofit del sistema di filtraggio Gneuss sono state completamente soddisfatte. Immediatamente dopo la messa in servizio delle unità, il cliente ha potuto vedere una drastica riduzione della perdita di materiale dovuta al back flushing e allo stesso tempo ha osservato un notevole miglioramento della loro qualità.
Filtri RSFgenius Back Flushing come soluzione di retrofit ottimale per il riciclaggio bottle to bottle in PET
La lavorazione delle scaglie di bottiglie in PET presenta sfide particolari per i sistemi di filtrazione . Da un lato, la fonte di materiale post-consumo ha tipicamente un livello di contaminazione relativamente alto, dall’altro i requisiti di qualità (filtrazione fine) sono molto alti, specialmente quando il materiale deve essere utilizzato per bottiglie trasparenti per bevande.
Affinché gli elementi filtranti non debbano essere costantemente cambiati a mano, l’ideale sistema di filtrazione dovrebbe essere autopulente. In genere, viene utilizzato il principio del back flushing. Una parte del flusso della massa fusa viene deviata in modo che fluisca nella direzione inversa attraverso gli elementi filtranti che non sono in uso al fine di lavare via la contaminazione. L’efficienza di pulizia del controlavaggio e la quantità di materiale necessaria per il controlavaggio variano notevolmente tra i diversi sistemi disponibili sul mercato.
Coni l sistema di filtrazione RSFgenius, il sistema di pulizia sequenziale ad alta pressione, garantisce che gli elementi filtranti siano completamente puliti con il minimo utilizzo di polimero.
Nosoplas in Spagna ha deciso a favore del sistema di filtraggio rotativo RSFgenius per l’elevata efficienza e per il rapido ritorno sull’investimento che offre. Nosoplas produce pellet (chip) per bottiglie, da scaglie di bottiglie in PET. I pellet (chip) vengono forniti ad altre aziende, dove vengono stampati a iniezione in preforme che vengono successivamente soffiate in bottiglie di alta qualità per bevande.
Nosoplas ha deciso di sostituire il proprio sistema di filtrazione convenzionale esistente a causa di problemi con il back flushing e le elevate perdite di polimero. Hanno sostituito questo sistema convenzionale con un Gneuss RSFgenius 175 per una produttività di 1.500 kg / h e una finezza di filtrazione di 56 µm. Il cliente, infatti, è in grado di operare anche con 30 µm per prodotti speciali. E tutto questo con una pressione della massa fusa costante e costante, perdite minime per controlavaggio e senza variazioni di produzione, anche durante la sostituzione degli elementi filtranti.
