Processo di estrusione MRSjump 

Il processo di estrusione MRSjump si basa sul principio di estrusione Gneuss MRS (Multi-Rotation-System). L’estrusore MRS è un estrusore a vite singola, dotato di una sezione multi rotazionale per una devolatilizzazione ottimale. L’esclusiva tecnologia MRS consente una decontaminazione estremamente efficiente e delicata del PET, senza la necessità di pre-essiccazione, ottenendo al contempo la decontaminazione richiesta per gli standard per il contatto con gli alimenti.

Design

La novità del MRSjump è la versione molto più lunga e modificata della Sezione Multi Rotazionale che garantisce sia un tempo di residenza più lungo del materiale che il cambio di superficie sotto vuoto. Allo stesso tempo, il taglio del materiale è stato ridotto. Poiché lo stress termico e meccanico sulla fusione del polimero è ridotto al minimo, il PET lavorato sull’estrusore MRSjump ha eccellenti proprietà ottiche e meccaniche.

Stabilizzazione della viscosità al livello desiderato

Estrusore MRSjump con vuoto

La sezione Multi rotazionale  da una a tre volte più lunga, abbinata a un potente sistema di vuoto con 1 mbar può ad esempio essere utilizzata per aumentare la viscosità del PET e tenerlo a un livello stabile nonostante le variazioni nel materiale di input. In questo modo, nella maggior parte dei casi non è più necessaria alcuna fase liquida (LSP) o polimerizzazione allo stato solido (SSP).

Con la stabilizzazione e/o l’aumento della viscosità intrinseca nel processo di estrusione, l’MRSjump è particolarmente adatto per il riciclaggio, ad esempio, dei rifiuti di  PET o del riciclaggio delle fibre – casi in cui il riciclaggio diretto con un estrusore era precedentemente impossibile a causa della viscosità intrinseca troppo bassa o delle viscosità di ingresso variabili.

Vantaggi dell’estrusore MRSjump:

  • IV Ritenzione e aumento
    L’estrusore MRSjump può stabilizzare e/o aumentare l’IV del PET in fase di fusione, nell’estrusore stesso.
  • Nessun trattamento di pre o post-estrusione
    The MRSjump extrusion process avoids the need for both pre-treatment (drying, crystallising etc.) and post-treatment of the PET, whether by Liquid State (LSP) or Solid Sate Polymerisation (SSP).
  • Basse sollecitazioni termiche e meccaniche sul materiale
    Grazie al processo più breve possibile, il PET rimane in uno spettro temporale di residenza  definito. Il carico termico e meccanico sul PET viene mantenuto il più basso possibile. Ciò si traduce in eccellenti proprietà meccaniche e ottiche del prodotto.
  • Design compatto
    L’ingombro dell’estrusore MRSjump non è molto più grande di quello di un estrusore convenzionale. L’estrusore MRSjump richiede poco spazio,  bassa manutenzione ed è estremamente efficiente dal punto di vista energetico.
  • Conformità mondiale al contatto con gli alimenti in PET
    Le elevate prestazioni di devolatilizzazione  degli estrusori MRSjump  consentono di passase i vari challenge test della FDA, dell’EFSA e di molti altri enti regolatori locali in tutto il mondo. E questo senza la necessità di costi e trattamento ad alta intensità energetica del PET prima o dopo l’estrusione.
  • Ampia gamma di materiali di input
    L’MRSjump è in grado di gestire facilmente il PET riciclato in un’ampia gamma di forme, sia come scaglie di bottiglia di PET post-consumo che come rimacinato da scarto interno, rifiuti di fibre o in una combinazione di forme diverse.

Notizie

Riciclaggio unico da vaschetta a vaschetta in una sola fase di estrusione

Per questo impegnativo processo di riciclaggio da vaschetta a vaschetta, Gneuss ha sviluppato l’innovativo estrusore MRSjump Extruder.

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