Entièrement automatique, constante de pression, constante de process

La RSFgenius offre des possibilités incomparables en termes de qualité de produit, d’économie et de facilité d’utilisation et d’entretien. Le changeur de filtres, à pression constante et entièrement automatique, peut être utilisé de manière universelle – pour l’automatisation du processus de production ou pour la fabrication de produits finis d’excellente qualité.

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The advantages of the RSFgenius Filtration System

  • Fully-automatic 
    The filtration system operates fully-automatically and ensures a 100% availability of the line. Depending on the contamination level, a screen change (which takes approx. 20-30 minutes) is carried out approx. every 1-16 weeks and has no influence on the production process and product quality.
  • Constant
    By always keeping the size of the active screen area constant, pressure, temperature, viscosity and throughput of the melt remain constant, which guarantees the highest end product quality.
  • Quality
    Optimal flow channel design and encapsulation guarantee lasting purity and quality of the melt after the screen changer. The short dwell time of the melt in the filtration system (< 1 minute) permits quick material or color changes. Filtration finenesses down to 1 micron are possible.
  • Simple
    Screen changes do not expose personnel and environment to any danger. With the fully encapsulated design of the RSFgenius, influences from the environment (e.g. moisture, oxygen) during the filtration process are excluded. Due to the very effective screen cleaning with high pressure impulses, screens are automatically re-used 100-400 times (depending on the filtration fineness).
  • Compact 
    The small and compact design of the RSFgenius makes a simple and cost-efficient integration possible even in a very confined space. Thanks to the compact design and the high quality insulation, the energy consumption is extremely low.

Fonctionnement

Un système de reflux par segment à haute pression nettoie les tamis encrassés directement avant la réinsertion dans le canal de matière. Une faible quantité de matière déjà filtrée est chargée dans un piston hydraulique à contreflux pour être injectée dans le bloc d’entrée à travers le filtre à environ 30 – 80 bar. Seul un petit segment (env. 1 % de la surface du tamis) est alors nettoyé par une impulsion d’une intensité élevée définie.

Technical Data
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