JUMP реактор

JUMP

С помощью ускоренного регулятора показателя характеристической вязкости (IV) типа JUMP возможно повышение данного значения (IV) расплава, в зависимости от поставленной конечной цели, до желаемого уровня.

В  JUMP реакторе расплав проходит через несколько медленно вращающихся элементов, при этом образуется полимерная пленка, поверхности которой постоянно обновляются. В находящемся под вакуумом реакторе надежно удаляются из расплава гликоль и другие летучие компоненты.

Через параметры процесса в период пребывания материала в реакторе, а также через уровни применяемого вакуума, коэффициента наполнения емкости реактора и частоты вращения встроенных болтающих и перемешивающих элементов реакция поликонденсации может  благоприятно влиять на качество конечного продукта.

Герметичная конструкция JUMP реактора исключает доступ в него кислорода, тем самым противодействуя пожелтению ПЭТ расплава. Кроме того, облегченный доступ в емкость реактора и его простая разборка позволяют быструю и эффективную его очистку.

После прохождения материала через выравнивающие поток расплава секции реактора он подается посредством насоса расплава на дальнейшую стадию процесса производства или на гранулирующую линию.

По сравнению с твердофазной стадией полимеризации (SSP) JUMP процесс является очень эффективной её альтернативой, поскольку при нем не требуется повторного длительного нагревания материала, и, следовательно, не потребляется дополнительной энергии. Более того, скорость реакции поликонденсации в жидкой фазе в виде расплава значительно выше, чем в твердой фазе, что также способствует повышению рентабельности процесса. Компактность Jump реактора по сравнению с обычными SSP-установками требует значительно меньших   по размеру помещений, что также относится к его существенному преимуществу.