Ester Industries avança em embalagens sustentáveis com a tecnologia de reciclagem da Gneuss na Índia

A Ester Industries instalará o sistema Gneuss OMNI 200 para impulsionar a produção sustentável de filmes de BOPET, alinhando-se às metas de reciclagem e aos requisitos regulatórios da Índia para 2025.

A Índia estabeleceu metas para reduzir o desperdício de plástico e promover a economia circular. Sistemas abrangentes de coleta de resíduos e infraestrutura de reciclagem estarão em vigor até 2025 para aumentar a quantidade de material reciclado nas embalagens. O governo indiano está fortalecendo suas regulamentações de Responsabilidade Estendida do Produtor (ERP), com foco especial nas cotas de reciclagem obrigatórias. As empresas devem garantir que uma determinada porcentagem de suas embalagens seja feita de material reciclado. As cotas variam de acordo com o tipo de material e embalagem e incluem resíduos pós-industriais e pós-consumo. As cotas de reciclagem têm o objetivo de aumentar a demanda por matérias-primas recicladas e fortalecer o mercado de reciclados.

A Ester Industries é líder global na fabricação de filmes de poliéster (PET), especializada em produtos especiais e de valor agregado. Fundada em 1985, a empresa opera instalações de fabricação de última geração em Khatima, Uttarakhand, e Hyderabad Telangana, na Índia, e é conhecida por produzir filmes de BOPET de alta qualidade. A Ester atende ao mercado global com exportações para mais de 85 países e oferece amplo portfólio de produtos.

A Ester Industries está comprometida com a sustentabilidade, conforme demonstrado por seu desenvolvimento de filme PET reciclado pós-consumo (PCR). A empresa continua a expandir suas operações com investimentos significativos, como uma nova unidade de produção em Telangana, na Índia, para aumentar a capacidade de produção de embalagens flexíveis.

Para aprimorar ainda mais suas capacidades tecnológicas, a Ester Industries optou por instalar um sistema de reciclagem Gneuss OMNI 200 em sua nova unidade de Hyderabad, permitindo o processamento eficiente de flocos de garrafas em pellets de grau alimentício para uso na produção de filmes BOPET. A Gneuss, conhecida por suas tecnologias avançadas de reciclagem, está fornecendo esse sistema de última geração que processa 2.000 kg/h de flocos de garrafas coletados na Índia e nas regiões vizinhas. Esses flocos de garrafas são convertidos diretamente em pellets de grau alimentício sem a necessidade de pré-secagem ou cristalização. Os pellets produzidos pelo Sistema de Reciclagem OMNI 200 serão usados nas linhas de produção de filmes BOPET da Ester.

O Sistema de Reciclagem OMNI consiste em um Alimentador Rotativo 3C, que garante a alimentação constante da extrusora para máxima estabilidade do processo, mesmo com densidades volumétricas flutuantes. Ele também inclui uma extrusora MRS, que se baseia na tecnologia convencional de parafuso único, mas incorpora uma seção de desvolatilização de múltiplos fusos. O projeto permite uma descontaminação altamente eficiente e suave da massa fundida do polímero, garantindo que o material atenda aos rigorosos padrões para aplicações de contato direto com alimentos. O Sistema de Reciclagem OMNI para a Ester Industries usa uma extrusora MRS 200 que desgaseifica a massa fundida a uma pressão absoluta de 25 mbar, permitindo o uso de um sistema robusto de vácuo com bomba de anel de água.

Um recurso exclusivo desse sistema de reciclagem OMNI 200 na nova sala de produção da Ester é o processo de filtragem dupla, que permite uma filtragem fina de até 16-20 µm. Essa qualidade é essencial para o processamento eficiente do filme BOPET. Isso é possível graças a dois sistemas de filtragem RSFgenius que proporcionam qualidade máxima de filtragem. Esses sistemas de filtragem totalmente automáticos operam com retrolavagem integrada, proporcionando autolimpeza sem interrupções do processo ou flutuações de pressão.

O sistema de reciclagem OMNI 200 não possui pré-secagem, o que reduz significativamente o tempo de exposição do material ao calor, permitindo um processamento mais cuidadoso. Outro fator importante é a tecnologia de filtração avançada, que permite a filtragem fina com uma vida útil excepcionalmente longa das telas, mesmo ao processar materiais pós-consumo. Além disso, o sistema oferece benefícios econômicos e ambientais, incluindo economia significativa de energia e perda mínima de material, o que o torna uma solução altamente eficiente e sustentável.

Espera-se que a nova linha de reciclagem OMNI esteja operacional em meados de 2025.