Mais do que apenas uma extrusora monorosca: a Gneuss apresenta a extrusora MRS

Em comparação com uma extrusora monorosca, o sistema de extrusão Gneuss MRS abre muitas novas possibilidades para a desgaseificação e extrusão eficientes de massas plásticas. Além disso, ou como alternativa, gases ou cargas podem ser introduzidos de forma homogênea na massa fundida com a extrusora MRS.

A extrusora MRS da Gneuss, que se baseia na tecnologia de extrusora monorosca, tem um design robusto e uma ampla gama de aplicações possíveis. Ela é especialmente adequada para aplicações de reciclagem, como para fibras. A excepcional unidade de processamento permite a transformação sem problemas do PET pós-consumo em produtos de alta qualidade. Todo o processo ocorre sem pré-secagem e com o uso de um sistema simples de vácuo de anel líquido.

Nossa inovadora extrusora multirrotativa: a estrutura da extrusora MRS

Com base em uma monorosca, a extrusora MRS é equipada com um elemento de rosca múltipla na seção central para uma eficiente desgaseificação. Com a tecnologia MRS, o fluxo de polímero fundido é direcionado para um grande tambor rotativo de rosca única. Vários furos cilíndricos com roscas transportadoras embutidas estão localizados no tambor ao longo do eixo de rotação. Essas roscas são acionadas por um engrenamento. Essas roscas giram em sentido oposto oposta ao tambor da extrusora. Isso aumenta desproporcionalmente o efeito da troca de superfície da massa fundida. A abertura especial de desgaseificação da MRS permite o acesso ideal à massa plástica.

O tambor é aberto em todo o seu comprimento na área de multirrotação para que a desgaseificação possa ocorrer sem obstáculos. Como resultado, a massa fundida nessa área fica completamente vácuo. Além disso, é possível o controle da temperatura da massa plástica, pois todas as superfícies que entram em contato com ela podem ser bem temperadas.

A comparação de desempenho: extrusora MRS vs. extrusora de rosca simples e dupla

Devido ao elemento de rotação múltipla, a área disponível para desgaseificação na extrusora MRS é muitas vezes maior do que nos sistemas de extrusão comumente disponíveis no mercado. Por exemplo, a superfície de aço das roscas rotativas produzidas com a tecnologia MRS é aproximadamente 25 vezes superior a de uma rosca dupla co-rotativa. A dinâmica do processo das roscas satélites contra-rotativos aumenta a renovação  de superfície da massa fundida em 100 vezes em comparação com uma extrusora monorosca e em cerca de 40 vezes em comparação com uma extrusora de rosca dupla.

A eficiência energética da extrusora MRS

A extrusora MRS não é apenas eficiente, mas também extremamente eficiente em termos de energia. O consumo de energia com a tecnologia MRS é 15% a 25% inferior do que com as tecnologias convencionais que exigem pré-secagem e/ou um sistema de alto vácuo.

Em comparação com o uso de roscas simples, a eliminação da pré-secagem e da cristalização também reduz os custos operacionais e de manutenção. O consumo de energia da extrusora MRS também é menor do que o do processamento com rosca dupla.

Isso é particularmente importante no processamento de PET, que, na maioria dos casos, requer um vácuo de <5 mbar e, frequentemente, exige que os flakes sejam pré-secados.

Normalmente, uma bomba de engrenagens para pressurização não é necessária para a MRS.

Informações detalhadas podem ser vistas em virtual.gneuss.com

As vantagens da extrusora MRS:

• Manutenção e aumento de IV
  A extrusora MRS estabiliza e/ou permite o aumento de IV diretamente na fase fundida.
• Sem pré-tratamento ou pós-tratamento
  O processo de extrusão MRS não requer qualquer pré-tratamento do material de entrada, como cristalização e pré-secagem ou incremento de i.V. a jusante por reatores de estado solido (SSP) ou liquido (LSP).
• Baixo stress térmico e mecânico
  Graças à curta cadeia de processo, a massa permanece num espectro de tempo de residência estreito e definido. O estresse térmico e mecânico sobre o material é mantido baixo. Isto resulta em excelentes propriedades mecânicas e ópticas do produto.
• Projeto compacto
  O projeto extremamente compacto da linha de extrusão MRS requer pouco espaço, baixo consumo de energia e baixa manutenção.
• Observância das normas alimentares globais
  A elevada eficiência de degasificação da extrusora MRS permite o cumprimento dos limites regulamentares da FDA, EFSA e de autoridades regionais sem etapas demoradas e dispendiosas de tratamento anterior e posterior de materiais.
• Vasta gama de materiais
  A extrusora MRS processa uma vasta gama de materiais de entrada, desde flocos de garrafas a material triturado de polímero a partir de resíduos domésticos ou combinações de materiais.