Gneuss na K 2025
Revolucionando a eficiência da extrusão com a Gneuss
Revolucionando a eficiência da extrusão com a Gneuss
Desbravando novo potencial em processos e linhas existentes com a tecnologia de extrusão e filtragem de massas fundidas da Gneuss
Pavilhão 9, Estande A22
Em tempos de instabilidade, os processadores enfrentam uma pressão crescente para reduzir custos, mantendo a qualidade e a produção. A Gneuss oferece uma solução poderosa: equipamentos avançados de filtragem de material fundido e extrusão que podem ser integrados nas linhas existentes para obter melhorias significativas na eficiência. Essas melhorias traduzem-se em redução de custos mensuráveis e uma posição competitiva no mercado. Com sistemas confiáveis e flexíveis concebidos para minimizar o tempo de inatividade, a Gneuss ajuda os processadores a descobrir o potencial oculto das suas operações atuais.
Destaques do Gneuss no K
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Tecnologia de Filtração Gneuss
O modelo destaque da Gneuss, o RSFgenius, garante uma pressão de massas fundidas estável mesmo ao processar material reciclado, graças ao seu sistema de autolimpeza integrado, automático e de alta eficiência. Isto torna-o ideal para uma ampla gama de aplicações exigentes. Os elementos filtrantes podem ser limpos automaticamente no local até 400 vezes e podem ser aplicados elementos filtrantes de até 10 µm (1200 mesh).
O RSFgenius 330L, que será exibido na feira K, é um dos modelos RSFgenius mais vendidos (e também um dos maiores). A unidade em exposição tem uma área de filtragem ativa de 2150 cm² e foi concebida para a reciclagem de películas de LDPE/LLDPE com uma taxa de filtração de 75 µm. A instalação de um RSFgenius totalmente automático numa linha de extrusão existente, seja para aplicações de peletização, filmes, chapas, fibras ou tubos, permite a utilização de material mais contaminado ou de telas mais finas sem interromper o processo nem reduzir o rendimento da produção. Cada modernização é feita sob medida e, geralmente, sem necessidade de mover qualquer equipamento existente.
Outras três séries de filtros contínuos Gneuss estarão representadas na feira K: SFXmagnus, SFneos e KSF. O SFXmagnus é um filtro contínuo de processo constante para uma ampla gama de aplicações, enquanto o SFneos oferece um nível extremamente alto de estabilidade de processo e pressão, equivalente ao do RSFgenius. Desta forma, a Gneuss pode cobrir uma ampla gama de aplicações onde a autolimpeza não é extremamente necessária, seja extrusão de fibras, filmes planos, filmes soprados (altas pressões), extrusão de chapas de todos os tipos e até mesmo reciclagem de PVC. Por último, mas não menos importante, a série de filtros KSF de processo constante, são projetados pensando em polímeros extremamente sensíveis. São utilizados principalmente na fabricação de compostos, onde o seu design único e personalizável permite mudanças de material e grau com uma rapidez incomparável, constituindo uma grande vantagem. As três séries de filtros contínuos Gneuss têm em comum o funcionamento com controle de pressão e tempo de processo constante e que as trocas de filtro são realizadas sem interrupção do processo.
Extrusora de multiroscas MRS
A extrusora MRS baseia-se na tecnologia convencional de monorosca, mas está equipada com uma secção de roscas múltiplas para a desgaseificação. Isto permite uma descontaminação muito eficiente e cuidadosa do polímero fundido. A extrusora MRS permite processar R-PET diretamente em produtos finais de alta qualidade, como filmes para embalagens, fitas de arquear ou filamentos, sem necessidade de pré-secagem, através de um sistema de vácuo simples e robusto. Tudo isso é conseguido através da sua secção de processamento exclusiva e patenteada.
A secção de rotação múltipla é um tambor que contém várias roscas satélites e individuais, acionados por uma transmissão de coroa e pinhão. As roscas satélites giram no sentido contrário a rosca principal. Isto aumenta desproporcionalmente a troca superficial do polímero fundido. Uma ampla abertura de ventilação, que expõe todo o comprimento das roscas satélites, encontra-se sob vácuo. Isto proporciona um acesso excelente e sem restrições ao polímero fundido, cuja superfície é constantemente substituída a um ritmo muito elevado pela contra-rotação das roscas satélites na secção de multiplas roscas. A área superficial disponível para a degasagem, bem como a sua taxa de troca, são muito maiores do que outros sistemas de extrusão. Ao minimizar a tensão térmica e mecânica sobre o polímero fundido, o material recuperado processado na extrusora MRS apresenta excelentes propriedades óticas e mecânicas.
Em uma única e simples etapa de extrusão, os contaminantes nocivos são completamente eliminados, garantindo
Linha de reciclagem OMNI
A tecnologia de extrusão MRS da Gneuss é conhecida como uma alternativa para o reprocessamento de materiais contaminados, como poliéster (PET), poliestireno (PS), polipropileno (PP) ou polietileno (PE). Em combinação com os sistemas de filtros rotativos de alta eficiência da Gneuss, a tecnologia de vácuo otimizada, um viscosímetro VIS em linha e a tecnologia de medição da Gneuss, é possível projetar linhas de reciclagem personalizáveis, projetadas sob medida para cada material. Opcionalmente, materiais de baixa densidade ou esponjosos podem ser alimentados na extrusora por meio de um alimentador rotativo 3C.
As linhas de reciclagem OMNI contam com várias Cartas de Não Objeção (LNO) da autoridade norte-americana de segurança alimentar, conformidade com a EFSA e aprovações locais na América Latina que confirmam a eficiência da tecnologia de descontaminação.
Uma vez que a contaminação volátil é removida de forma muito eficiente na extrusora MRS sob vácuo e a contaminação sólida é removida por meio de filtragem fina no sistema de filtros rotativos, as linhas de reciclagem OMNI oferecem uma reciclagem de alta qualidade e em conformidade com as normas alimentares em uma única etapa de extrusão simples, compacta e sustentável. As aplicações típicas das máquinas de reciclagem OMNI incluem o processamento de resíduos de PET recuperados, como garrafas, chapas trituradas ou resíduos de fibras, para obter produtos finais de alta qualidade, como chapas termoformadas (adequadas para contato com alimentos), fibra cortada, POY, FDY, BCF ou fitas de arquear. Além disso, permite reciclar uma ampla gama de materiais de entrada, como PS, PP, PE ou PLA. A série OMNI também pode ser utilizada na descontaminação de resíduos pós-consumo para produzir produtos em contato direto com alimentos, como tampas de garrafas de HDPE, garrafas de leite e cápsulas de café, e para a redução de odores e desgaseificação de PA, SAN ou outros polímeros.
Linha de reciclagem OMNI 110 para o reprocessamento de PET pós-consumo
Na feira K, a Gneuss apresentará, como peça central, uma linha de reciclagem OMNI: uma extrusora MRS 110 com sistema de rotação múltipla. Após a feira, a linha completa, que inclui, entre outros componentes, um sistema de vácuo de anel de água e o sistema de filtragem totalmente automático RSFgenius 90, será entregue à Cotnyl, fabricante argentino líder especializado em embalagens de plástico termoformado. Projetado para processar 600 kg/h de PET sem secagem nem cristalização e 400 kg/h de PP, o sistema produzirá chapas termoformadas de alta qualidade para aplicações em embalagem de alimentos. A tecnologia já foi aprovada para contato com alimentos pelo Serviço Nacional de Segurança Alimentar da Argentina (Senasa).
Além do seu design compacto, que requer muito pouco espaço e, portanto, se integra facilmente em instalações existentes, a OMNI se destaca pela sua flexibilidade. O controle totalmente automatizado do vácuo, da extrusora, da dosagem, do tempo de desgaseificação e da troca de filtro, garante uma alta qualidade constante do produto final, ao mesmo tempo que permite o uso de matérias-primas de menor custo. Com o mercado competitivo e em constante mudança de materiais, é cada vez mais importante contar com a máxima flexibilidade em termos de material de entrada, especialmente diante de qualidades futuras variáveis e incertas.
O design compacto também resulta em um consumo de energia muito baixo, o que reduz significativamente a pegada de CO2 do processo de reciclagem.
Open House na Gneuss
A sede da Gneuss fica a cerca de 200 quilómetros de Düsseldorf. Durante a feira K, será realizado um open-house no Centro Técnico da Gneuss. Na sexta-feira, 10 de outubro, vários sistemas serão colocados em funcionamento nas instalações de Bad Oeynhausen. Serão demonstradas diversas aplicações, com foco em tópicos importantes como a redução de odores e a reciclagem de plásticos para aplicações alimentícias.
Tecnologia de medição
Soluções confiáveis de sensores da Gneuss
A Gneuss oferece tecnologia de sensores robusta e adaptável para medição de pressão e temperatura em processos de extrusão. Desenvolvidos para as mais rigorosas exigências industriais, os sensores da Gneuss resistem a abrasão, a corrosão e a temperaturas extremas. Graças a flexibilidade da fabricação própria, a Gneuss fornece sensores padrão e personalizados com prazos de entrega curtos.
Foco em segurança e qualidade
As crescentes exigências de segurança e qualidade tornam essencial a monitorização contínua dos equipamentos de medição. Isto se aplica, em especial, no caso dos sensores de pressão com função de segurança. O confiável dispositivo de teste de sensores de pressão Gneuss CCS 1000 está agora disponível com um suporte de sensor aquecido, permitindo realizar testes em condições reais de funcionamento. Graças ao seu design modular, o CCS 1000 também pode ser equipado com uma porta de pressão com controle de temperatura. Além disso, o novo dispositivo de fixação para o suporte do sensor reduz o desgaste das superfícies de vedação, evitando fugas durante os testes. A Gneuss pode fornecer uma solução personalizada para as suas necessidades de teste com base no CCS 1000. Existem portas de pressão disponíveis para vários tipos de rosca, incluindo ½” e M18. Podem ser integradas unidades de visualização para os tipos de sensor que utiliza, se solicitado.
Preparados para o futuro
Os sensores Gneuss estão preparados para o futuro graças à comunicação digital IO-Link e à identificação opcional por meio de chips RFID.
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