Модернизация процесса переработки отходов при росте цен на первичное сырье

Готовность к введению обязательных квот на использование вторсырья – дополнительный стимул

Общие предпосылки

После определенного периода сравнительно низких цен на рынке первичных пластмасс ситуация на сегодня существенно изменилась. Под влиянием, в частности, геополитической напряженности котировки цен непрерывно растут, что имеет прямое влияние на стоимость материалов, используемых переработчиками.

Исходя из этого, основная статья производственных затрат «сырье и материалы» для многих предпринимателей оказывается под ощутимым давлением. В то же время вторичные материалы вновь привлекают к себе повышенное внимание — как в качестве экономически целесообразной альтернативы к исходному сырью, так и в свете нормативных требований. Приближается срок выполнения обязательных квот на использование вторичных материалов, установленных Директивой ЕС при выпуске упаковочных изделий, целевые показатели которой должны быть достигнуты до 2030 года.

Однако значительная часть существующих на сегодня производственных мощностей не рассчитана на переработку повышенной доли вторсырья — особенно поступающего из потоков бытовых отходов. Более того, рост спроса на вторичные материалы зачастую сопровождается большими колебаниями качества вторичного сырья.

Модернизация действующего оборудования с целью адаптации его к переработке увеличенных объемов вторсырья в большинстве случаев оказывается менее сложной задачей, чем это казалось. Немецкий производитель оборудования и установок — компания Gneuss — отвечает именно на эту потребность, предлагая решения, позволяющие расширить возможности действующих производственных линий по надежной переработке как первичных материалов, так и вторсырья — и всё это без необходимости в высоких капиталовложениях.

 

«Retrofit» – концепция от Gneuss

Процессы экструзии и фильтрации являются неотъемлемой частью концепции модернизации оборудования компании Gneuss. Благодаря целенаправленной оптимизации этих двух технологических этапов становится возможным осуществление процесса «сверхчистой» переработки, позволяющего получать высококачественные полимерные расплавы — даже при переработке значительных объемов сильно загрязненного вторичного сырья. Во многих сферах применения переработанный материал достигает уровня качества первичного сырья, что делает его пригодным для использования в областях с повышенными требованиями, таких как производство изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.

Данное экструзионное решение основано на специально разработанной шнековой технологии, которая — помимо плавления и гомогенизации — в особенности способствует дегазации и де-контаминации расплава. В результате обеспечивается надежная переработка материалов, которые отличаются повышенным содержанием влаги, наличием летучих компонентов или низкой насыпной плотностью.

Система фильтрации на основе роторной технологии обеспечивает непрерывное и технологически стабильное удаление примесей. Полностью автоматизированный режим работы обеспечивает надежную фильтрацию даже при сильных колебаниях качества исходного материала и повышенной доле рецикла, не прерывая при этом производственный процесс.

Экструзионные и фильтрационные системы могут быть интегрированы в существующие производственные комплексы — как совместно, так и по отдельности. Их конструкция разрабатывается индивидуально с учетом конкретных целей заказчиков: например, как, увеличение доли вторичного сырья, стабилизация качества расплава при колебаниях входного сырья, или выпуск изделий, контактирующих с пищевыми продуктами.

Благодаря компактной конструкции в большинстве случаев не требуется вносить изменения в существующую инфраструктуру.

Модернизация на практике: решения для разнообразных материальных потоков

LDPE/LLDPE – тонкая фильтрация вторичного сырья при выпуске литых и выдувных пленок

При переработке ПЭНП/ЛПЭНП надежное удаление примесей имеет решающее значение для качества продукции. На существующей экструзионной линии в Испании грубая фильтрация оказалась недостаточной для достижения этой цели.

Использование фильтрационной системы RSFgenius (56–100 мкм) позволило надежно отделить гели и твердые частицы, обеспечив стабильные условия процесса. Полученный материал повторно используется при производстве высококачественной литой и выдувной пленки.

PET-пленки – гибкое управление технологическим процессом при изменении качества материалов

Контроль вязкости расплава имеет решающее значение для ведения стабильного процесса выпуска ПЭТ-пленок. Поэтому производитель пленок из Южной Америки дополнительно оснастил свою экструзионную линию онлайн-вискозиметром.

Непрерывное измерение данного показателя позволяет гибко регулировать технологический процесс и минимизировать влияние колебаний состава и качества материала. Это приводит к более стабильным условиям производства, сокращению отходов и обеспечению постоянства надлежащего уровня качества продукции.

Вторичный ПЭТ – для упаковки пищевых продуктов – дегазация и де-контаминация

При выпуске упаковки для продуктов питания с использованием переработанного ПЭТ-пластика особоважное значение имеет дегазация. Например, один из производителей «пищевой» пленки из Аргентины смог оптимально удалить из расплава влагу и другие летучие компоненты с помощью экструдера MRS.

Это позволяет достичь до 100% – ного содержания вторичных материалов в сырье при соблюдении международных требований к сертификации.

ПЭТ – переработка волоконных отходов и целенаправленное повышение вязкости

При производстве высококачественных ПЭТ-волокон, помимо очистки расплава, решающее значение имеет точная регулировка вязкости расплава. На одном из китайских предприятий, производящем волокна, экструдер MRS используется для термической очистки материала, загрязненного остатками прядильных масел.

В сочетании с поликонденсационным реактором JUMP вязкость расплава может быть повышена. Это позволяет повторно использовать материалы с переменным качеством для производства высококачественного волокна.

Полистирол – переработка бытовых отходов для выпуска пищевой упаковки

Пример из Эквадора свидетельствует о том, что отходы полистирола, образовавшиеся после бытового потребления, также могут быть повторно переработаны с целью дальнейшего их применения в пищевой промышленности. С помощью системы OMNI, разработанной для рециклинга материалов, расплав может быть полностью, т. е.  на 100 % де-контаминирован.

Вывод:

Расширение использования вторичных материалов может снизить издержки, вызванные ростом цен на первичное сырье, и в будущем это будет еще более необходимо в связи с введением обязательных квот на содержание переработанных материалов. Крайне важно, чтобы существующие производственные мощности были адаптированы для обеспечения стабильного качества продукции даже при колебаниях
Компания Gneuss предлагает разработанные на заказ концепции модернизации оборудования, основанные на процессе сверхчистой переработки отходов, что позволяет применять выпускаемую продукцию вплоть до контакта ее с пищевыми продуктами.