Индийская компания «Ester Industries» делает ставку на выпуск «экологичной» упаковки, используя технологию переработки от Gneuss

Компания «Industries Ester» планирует установить оборудование по переработке отходов типа «OMNI 200» фирмы «Gneuss» с целью обеспечения экологичности производства БОПЭТ- пленки и выполнения требований правительственной программы Индии по защите окружающей среды.

На сегодняшний день стремится густонаселенная страна Индия сократить количество пластиковых отходов и развивать экономику замкнутого цикла. К 2025 году должны быть созданы комплексные системы сбора отходов и инфраструктура для их переработки, чтобы увеличить долю вторичного материала в упаковке. Правительство Индии ужесточает правила расширенной ответственности производителей по планированию ресурсов предприятий (ERP-англ.), уделяя особое внимание обязательным квотам по использованию отходов. Производители должны гарантировать изготовление определенной части их упаковки ​​из вторичного сырья. Квоты различаются в зависимости от типа материала и упаковки, включая переработку как промышленных, так и бытовых отходов. Они призваны стимулировать спрос на вторичное сырье и увеличить рынок рециклинга в целом.

Ester Industries является ведущим мировом производителем полиэфирной пленки (ПЭТ), специализирующемся на производстве высококачественной и уникальной пленочной продукции. Основанная в 1985 году компания располагает современными производственными мощностями в таких крупных городах Индии как Хатима (штат Уттаракханд) и Хайдарабад (штат Телангана), и известна производством высококачественных БОПЭТ-пленок. Ester обслуживает широкий мировой рынок, экспортируя свою продукцию в более чем 85 стран, предлагая широкий его ассортимент.

Ester Industries стремится к дальнейшему неуклонному укреплению экологической устойчивости окружающей среды, о чем свидетельствует выпуск ПЭТ-пленок из бытовых отходов (PCR – англ.). Компания продолжает расширяться, осуществляя крупные инвестиции, например в новое производство в индийском штате Телангане с целью увеличения мощностей по выпуску гибкой упаковки.

Для дальнейшего расширения своих технологических возможностей компания Ester Industries приняла решения установить на своем новом заводе в Хайдарабаде систему рециклинга от Gneuss типа «OMNI 200», позволяющую эффективно перерабатывать ПЭТ-бутылочные хлопья в гранулы пищевого назначения для производства БОПЭТ- пленки. Компания Gneuss, известная на мировом рынке своими передовыми технологиями рециклинга, поставит сверхсовременное оборудование мощностью в 2000 кг/ч для переработки измельченного сырья из использованных ПЭТ – бутылок, поступающих из Индии и близлежащих регионов. ПЭТ – хлопья перерабатываются непосредственно в пищевые гранулы без предварительной сушки или кристаллизации материала. Гранулы, произведенные посредством системы типа «OMNI 200», будут использоваться на собственных производствах пленки BOPЭT.

Система переработки «OMNI» состоит из роторного подающего устройства 3C, обеспечивающего постоянную подачу материала в экструдер и высочайший уровень стабильности процесса даже при колебаниях насыпной плотности. В комплектацию системы также входит экструдер MRS, основанный на традиционной одношнековой технологии, но оснащенный много-шнековой секцией дегазации. Такая конструкция обеспечивает высокоэффективную и бережную дегазацию и де-контаминацию расплава полимера, гарантируя соответствие качества конечной упаковочной продукции строгим стандартам для прямого контакта с продуктами питания. В системе переработки OMNI для Ester Industries предусмотрен экструдер MRS 200, дегазирующий расплав при абсолютном вакууме в 25 мбар, позволяющем использовать надежную вакуумную систему с водокольцевым насосом.

Уникальность системы «OMNI 200» для нового производственного цеха Ester заключается в двойном процессе механической очистки расплава с тонкостью фильтрации до 16–20 мкм, что необходимо для дальнейшей эффективной переработки гранул до БОПЭТ- пленки. Это стало возможным благодаря установке двух систем фильтрации RSFgenius, способствующих высочайшему качеству фильтрации при минимальных потерях материала. Эти полностью автоматически функционирующие системы фильтрации оснащены встроенными механизмами обратной промывки, предусмотренными для самоочистки фильтров без останова процесса производства и без колебаний давления расплава.

Переработка ПЭТ- бутылочных хлопьев на «OMNI 200» не требует предварительной сушки, что значительно сокращает время теплового воздействия на материал и обеспечивает более щадящую ее обработку. Одним из ключевых факторов системы является передовая технология фильтрации с исключительно длительным сроком службы фильтрующих элементов, несмотря на тонкую степень фильтрации и на переработку сильно загрязненных вторичных материалов. Кроме того, система предлагает как экономические благодаря энергосбережению, так и экологические из-за минимальных материальных потерь в виде отходов преимущества, что характеризует ее чрезвычайно эффективным и безвредным для окружающей среды решением.

Ожидается, что новый завод по переработке отходов с внедрением системы «OMNI 200» будет введен в эксплуатацию в середине-конце 2025 года.