OMNI

MRS экструзионная технология компании Gneuss зарекомендовала себя как альтернатива другим разработкам для переработки загрязненных материалов, таких как полиэстер, полистирол, полипропилен или полиэтилен. В сочетании с высокоэффективными ротационными системами фильтрации от Gneuss и оптимизированной вакуумной технологией можно разработать с учётом потребностей заказчиков индивидуальные решения по комплектным линиям для переработки конкретных материалов. Многочисленные письма об отсутствии возражений (LNO) от FDA, соответствие требованиям EFSA и локальные разрешения в странах Латинской Америки подтверждают эффективность де-контаминации отходов этой технологией.

Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.
Mehr erfahren

Video laden

YouTube immer entsperren

Компактирующее и подающее устройство «3C–Rotary–Feeder» 

Недавно разработанное подающее материал устройство «3C-Rotary-Feeder» позволяет перерабатывать материалы с низкой насыпной плотностью без дополнительных этапов их предварительной обработки. Конвейерная лента подает измельченный материал в бункер, где быстро вращающийся диск с ножами разрезает, уплотняет и предварительно обрабатывает материал. Ножи передают энергию материалу, запуская тем самым процесс нагрева и дегазации полимера перед тем, как он автоматически подается в экструдер MRS.

Экструзионная система

Как правило, используется запатентованный экструдер Gneuss MRS. Использование в экструзионной системе стабильных многовальных валов обеспечивает уникальную дегазацию и гомогенизацию расплава. Большая поверхность полимера в экструдере MRS обеспечивает высокоэффективное обеззараживание, смешивание и регулируемый контроль вязкости, особенно при работе с полиэфиром.

В качестве альтернативы для некоторых применений используется новый, также запатентованный экструдер MDS, который характеризуется изменением диаметра шнеков и новым типом взаимодействия между подводом тепла и дегазацией. Благодаря надежной одношнековой конструкции он также подходит для работы с сильно загрязненными полимерами.

В частности, для высоковязких полимеров используется MRSpure, в котором перед одношнековым экструдером с многозаходным элементом устанавливается плавильный экструдер. В зависимости от требований для плавления используется один или два шнека. MRSpure используется, например, для замкнутого цикла переработки крышек от бутылок из ПЭНД, молочных бутылок из ПЭНД или отходов ПЭВД.

RSFgenius

Лучшей моделью от Gneuss является система фильтрации RSFgenius, работающая со встроенным механизмом обратной промывки для очистки фильтрующих элементов и предназначенная для производств со сложными производственными условиями и с самыми высокими требованиями к качеству продукции. Сетки можно автоматически использовать повторно до 400 раз, обеспечивая также тонкость фильтрации в менее 10 µм.

Вакуумная установка

Компания Gneuss разработала собственные вакуумные системы для извлечения летучих примесей, некоторые из которых имеют запатентованные системы сепарации. Благодаря большой поверхности расплава в экструдере производительность экстракции значительно выше, чем в традиционных системах, поэтому большое количество летучих примесей может быть извлечено из пластмасс и отделено от вакуумного потока с помощью сепарационных систем. Наряду с вакуумными системами с водокольцевым насосом компания Gneuss предлагает системы глубокого вакуума с соответствующими сепарационными устройствами.

VIS

Поточный Online-вискозиметр обеспечивает точное измерение характеристических показателей расплава различных видов полимеров, осуществляющих большое влияние на качество выпускаемой продукции. Измеряемые величины вязкости / или текучести расплава материала находится в прямой зависимости от длины молекулярных цепочек полимера, влияющих в свою очередь на такие механические свойства, как прочность и жесткость.
Контроль за качеством продукции возможен благодаря учету и накоплению этих показателей. Благодаря равномерно подающему расплав шестеренчатому насосу небольшая порция материала из основного продуктопровода отводится в круговой байпасный капилляр.

Пример комплектации оборудования по переработке отходов типа OMNI

Технические опции:

• Прямое подключение к системам по производству пленки, упаковочных лент и волокна системам производства волокна
• Подача добавок (твердых/жидких)
• Тонкая и сверхтонкая фильтрация
• Индивидуальная и/или прямая подача в ротационное подающее устройство 3C

Technical Data OMNI
PDF-Download