Gneuss устанавливает новые стандарты эффективной экструзии

Gneuss-технология фильтрации

Ведущая модель от Gneuss типа RSFgenius обеспечивает постоянное давление расплава даже при переработке вторичного сырья благодаря высокоэффективному, автоматизированному и в саму систему интегрированному механизму обратной очистки. Исходя из этого, она предназначена для широкого спектра областей применения с завышенными требованиями. Фильтрующие элементы могут автоматически очищаться в самой системе до 400 раз при их использовании с   тонкостью фильтрации и до 10 мкм (1200 меш).

Установленная на выставке «К» модель RSFgenius 330L — одна из самых востребованных и, кроме того, одна из самых больших по размеру фильтров данной модификации. Представленный экспонат имеет активную площадь фильтрации 2150 см² и предназначена для переработки LDPE/LLDPE – плёнок при очистке с тонкостью фильтрации 75 мкм.

Интеграция полностью автоматизированной установки RSFgenius в действующую экструзионную линию — будь то по выпуску гранул, плёнки, волокна или труб — позволяет использовать более загрязнённый материал и/или более тонкие сита без нарушения технологического процесса и снижения производительности. Каждая модернизация выполняется индивидуально и, как правило, не требует значительного перемещения уже существующего оборудования. На выставке K будут представлены ещё три серийных конструктивных ряда сито-заменителей Gneuss: SFXmagnus, SFneos и KSF. SFXmagnus — это фильтр расплава со стабильной производительностью для широкого спектра применений. SFneos — специализированный сито-заменитель с чрезвычайно высокой стабильностью процесса и давления, аналогичный RSFgenius. Он позволяет компании Gneuss охватывать широкий спектр применений, в которых процесс самоочистки не является абсолютно необходимой. К ним относятся экструзия волокон, производство пленки методом литья и выдувной пленки под высоким давлением, а также все виды экструдированных плёнок и переработка ПВХ.

Последняя, но тем не менее важная модель сито-заменителей типа KSF отличается стабильностью процесса и была специально разработана для чрезвычайно чувствительных полимеров. Она в основном используется в компаундировании, где её уникальная адаптивная конструкция обеспечивает непревзойдённую скорость смены материалов и его марок. Все три серии сито-заменителей Gneuss контролируются показателями давления и времени, и обладают стабильностью процесса, позволяя производить замену сеток без прерывания процесса производства.

 

Много шнековый MRS – экструдер

MRS- экструдер основан на традиционной одношнековой технологии, но оснащён секцией много шнековой дегазации. Это обеспечивает высокоэффективную и щадящую дезактивацию расплава полимера. Экструдер MRS оснащён простой и надёжной вакуумной системой. Эта система позволяет напрямую перерабатывать rPET в высококачественные конечные продукты, как упаковочные плёнки, обвязочные ленты или нити без предварительной сушки. Всё это достигается благодаря уникальной запатентованной секции дегазации.

Много шнековая секция состоит из цилиндра с несколькими сателлитными малыми одинарными шнеками, приводимыми в движение зубчатым сцеплением и шестерней. Сателлитные шнеки вращаются в направлении, противоположном вращению основного шнека. Это непропорционально увеличивает поверхностный обмен расплава полимера. Большое сквозное выходное отверстие, проходящее по всей длине сателлитных шнеков, находится под вакуумом. Этим обеспечивается отличный и беспрепятственный доступ к расплаву полимера, поверхность которого постоянно обновляется с очень высокой скоростью за счет встречного вращения сателлитных шнеков в много шнековой секции. Площадь поверхности, доступной для удаления летучих веществ, и скорость поверхностного обмена значительно выше, чем в других экструзионных системах. Благодаря минимизации термической и механической нагрузки на расплав полимера, регенерированный материал, переработанный на экструдере MRS, обладает превосходными оптическими и механическими свойствами.

 

OMNI-системы для рециклинга

MRS-экструзионная технология от Gneuss — хорошо проверенная альтернатива для переработки загрязненных материалов, таких как полиэстер (ПЭТ), полистирол (ПС), полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ). В сочетании с высокоэффективными ротационными фильтрами, оптимизированной вакуумной технологией, онлайн-вискозиметром (VIS) и измерительной технологией от Gneuss, возможна разработка индивидуальных линий переработки для различных материалов по желанию заказчика. Опционально, легковесные или рыхлые материалы с низкой нысыпной плотностью могут быть загружены в экструдер через роторный питатель 3C.

Для OMNI-линий, предназначенных для рециклинга, выданы различные сертификаты об отсутствии возражений (LNO) к их применению от Североамериканского управления по безопасности пищевых продуктов, а также они соответствуют требованиям EFSA и   различных разрешений и допусков местного значения в Латинской Америке. Это подтверждает высокую эффективность технологии де-контаминации.

Поскольку летучие загрязняющие материал примеси очень эффективно удаляются под воздействием вакуума в экструдере MRS, а твердые загрязнители устраняются тонкой очисткой в ротационных системах фильтрации, OMNI – линии переработки вторички обеспечивают высококачественную, безопасную для пищевых продуктов переработку с помощью простого, компактного и экологичного процесса экструзии.

К типичным, распространенным областям применения OMNI – систем, разработанных с фокусом на использование вторичных ПЭТ-материалов, относятся переработка использованных ПЭТ-бутылок, измельченных листов или отходов волокна до высококачественных конечных продуктов, таких как пищевая пленка для термоформования, штапельного волокна и POY-, FDY-, BCF-нити, а также упаковочная лента. Кроме того, могут быть переработаны многие исходные материалы, такие как ПС, ПП, ПЭ и ПЛА. Системы рециклинга «OMNI» могут также качественно обеззараживать бытовые отходы с целью выпуска их них продукции, предназначенной для прямого контакта с пищевыми продуктами, например, крышек для бутылок из ПНД, молочных бутылок и кофейных капсул. Кроме того, эта система эффективно устраняет запахи в ходе дегазации из полиамида (PA), стиролакрилонитрила (SAN) и других полимеров.

Помимо компактной конструкции, позволяющей занимать очень мало места и легко интегрировать систему в существующие объекты, OMNI отличается способностью высокой гибкости ведения производственного процесса. Полностью автоматизированное управление вакуумом, экструдером, дозированием, временем пребывания в дегазационной камере и заменой фильтров обеспечивает стабильно высокое качество конечного продукта и позволяет использовать более дешевое сырье. Учитывая ограниченный и нестабильный рынок материалов, максимальная гибкость выбора различных видов сырья становится всё более важной, особенно с учётом будущих неопределённостей в качестве исходного материала.

Компактная конструкция обеспечивает также чрезвычайно низкое энергопотребление, что значительно снижает углеродное выделение в ходе процесса переработки.

День открытых дверей в компании Gneuss

В Технологическом центре Gneuss во время выставки K пройдёт день открытых дверей в основном месторасположении компании Gneuss в городе Бад-Онхаузене (Bad Oeynhausen), удаленном всего в 200 километрах от Дюссельдорфа.
В пятницу, 10 октября, будет запущено несколько установок для посетителей с целью демонстрации различных областей применения, в частности с фокусом на тему устранения запахов при переработке пластика для пищевой промышленности.