ТЕХНОЛОГИЯ ФИЛЬТРАЦИИ КОМПАНИИ GNEUSS

Демонстрация нового фильтра SFneos наряду с несколькими другими моделями фильтров

Компания Gneuss представит на выставке несколько различных моделей своих запатентованных  ротационных систем фильтрации. Отличительным признаком конструкции этих систем фильтрации непрерывного действия является диск фильтра с расположенными по кругу в его ячейках фильтрующими элементами. Замену фильтрующих элементов можно выполнить на той части диска фильтра, которая не задействована в канале расплава, при этом производственный процесс без каких-либо перебоев или нарушений продолжается.  

Новая модель фильтра SFneos была разработана для того, чтобы объединить характеристики нескольких моделей старшего поколения для получения одного простого и экономически эффективного решения, которое предлагает следующие преимущества:

  • Гарантированное постоянство давления  – даже при замене фильтрующих элементов
  • Подходит для большинства видов полимеров и различных вязкостей расплава
  • Компактная конструкция благодаря увеличенной активной площади фильтрующего элемента (до 2370 см2)
  • Простота, безопасность обслуживания и эксплуатации при наличии доступа к нескольким фильтрующим элементам для выполнения их замены
  • Высокая экономическая эффективность благодаря усовершенствованной конструкции фильтра

SFneos –это идеальная система фильтрации для тех областей применения, где главными требованиями являются обеспечение непрерывного и стабильного производственного процесса, а также постоянство давления расплава, но при этом не требуется обратная промывка фильтрующих элементов. Демонстрируемый фильтр  SFneos 90 имеет активную площадь фильтрующего элемента  260 см2 .

Ведущая  модель компании Gneuss RSFgenius работает со встроенной системой самоочистки, предназначена  для областей применения, предъявляющих очень жесткие требования к качеству конечной продукции. Фильтрующие элементы можно повторно использовать до 400 раз, при этом cмена происходит автоматически, и достигается тонкость фильтрации менее 10 микрон/1200 ячеек. Будут демонстрироваться фильтры различных размеров, включая RSFgenius 330, который будет самым большим фильтром на выставочном стенде компании Gneuss в этом году. Активная площадь фильтрации данного фильтра составляет  2150 см2 и после выставки  он будет отправлен заказчику в Южную Европу.

И, наконец, последнее, но не менее важное, компания  Gneuss будет демонстрировать на выставке два фильтра со сменными фильтрующими элементами  серии KF:  KF 75 с активной площадью фильтрующего элемента  44 см2  и  KF 110 с активной площадью фильтрующего элемента  95 см2 .

Фильтр  KF 110 будет установлен на линии по производству пленки экструзией с раздувкой в павильоне бразильского изготовителя оборудования  Carnevalli (павильон 16, стенд C70). Системы непрерывной фильтрации серии  KF специально разработаны для таких областей применения, где часто меняется тип, сорт или цвет материала,а также для областей применения, где используется высокое давление, напр., для производства пленок выдувной экструзией.   

Gneuss разработал также новую полу-непрерывного принципа действия модель фильтра расплава CSFprimus. Она предназначена для обеспечения предварительной фильтрации  с целью защиты последующего фильтра или насоса расплава, оптимальна при этом в областях применения с переработкой материала с небольшим уровнем загрязнений и характеризуется очень большой активной площадью фильтрации  при компактности своей конструкции.

ЭКСТРУЗИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ КОМПАНИИ GNEUSS

Экструдер MRS второго поколения с еще более усовершенствованной способностью поддержания требуемой  характеристической вязкости  (IV) и улучшенной конструкцией привода

Экструзионная технология компании Gneuss будет демонстрироваться  на примере комплектной технологической установки компании Gneuss (сокращенно-GPU), включающей  экструдер MRS110 второго поколения с мультиротационной системой, полностью автоматизированную систему фильтрации расплава  RSFgenius 90 и поточный вискозиметр  VIS новой конструкции для переработки  600 кг/ч невысушенного и некристаллизованного полиэстра (ПЭТ).

Подобные технологические установки  компании Gneuss (GPU) существуют уже более десятилетия и они  хорошо зарекомендовали себя в переработке сильно загрязненных материалов без предварительной сушки, в особенности объемистых ПЭТ отходов, таких как бутылочные хлопья и промышленные отходы, образующиеся  при производстве  волокна и пленки, а также при переработке полистирола, нейлона и прочих гидрофильных полимеров. Технологическая установка  компании Gneuss  состоит из  MRS экструдера с его непревзойденной эффективностью дегазации и удаления загрязнений в сочетании с  высокоэффективной  ротационной системой фильтрации  Gneuss и поточным вискозиметром VIS для интеллектуального автоматического контроля динамической вязкости.  

Сам MRS экструдер был значительно усовершенствован за последнее десятилетие и на выставке К-2019 будет демонстрироваться  MRS экструдер конструкции второго поколения.  Улучшенная конструкция привода является более надежной и подходит для эксплуатации  даже в еще более жестких условиях переработки. Благодаря нескольким модификациям  цилиндра  MRS экструдера и конструкции шнека  и без того непревзойденная способность поддержания требуемой  характеристической  вязкости (IV) стала еще лучше, при этом предварительная сушка по-прежнему не требуется.  MRS экструдер позволяет перерабатывать ПЭТ без предварительной сушки  и, используя простую систему водокольцевого вакуумного насоса, напрямую получать высококачественную готовую продукцию, такую как, напр., упаковочные листы, обвязочную ленту или волокно. Это достигается благодаря уникальной, запатентованной технологической многошнековой секции экструдера. Основанная на обычной одношнековой  технологии  экструзии , мультиротационная секция  представляет собой цилиндр, содержащий  восемь  сателлитных одиночных малых шнеков с приводом от кольцевой шестерни и зубчатой передачи. “Пазы”, вырезанные в цилиндре, приблизительно на  30 % открыты и обеспечивают  оптимальное вскрытие и перемешивание расплава.

Благодаря такой конструкции  эффективность дегазации приблизительно в пятьдесят (50!) раз выше, чем у одношнекового экструдера с обычной системой дегазации – и это при величине вакуума всего лишь 25 – 40 мбар. В то время как при использовании других технологий без применения сушилки хотя бы частичная предварительная сушка все же рекомендуется,  MRS экструдер может перерабатывать  вторичный ПЭТ с содержанием влаги до 1%. Благодаря отсутствию необходимости использования системы глубокого вакуума и предварительной сушки MRS экструдер является экономически эффективной альтернативой традиционным технологиям.  Дополнительными аргументами в его пользу, помимо энергоэффективности, являются простая и особо прочная конструкция, небольшая занимаемая площадь, простота эксплуатации и минимальная потребность в техобслуживании, технологическая универсальность  и наконец то, что не менее важно, превосходное качество и однородность расплава. Сертификат об отсутствии возражений (LNO), выданный  Управлением  по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США (FDA), сертификат соответствия, выданный  Европейским агентством по безопасности продуктов питания (EFSA) и несколько сертификатов, выданных местными уполномоченными органами в Латинской Америке, подтверждают  высокую эффективность удаления загрязнений при использовании данной технологии.

Особенно успешной областью применения данной технологии является экструзия ПЭТ листов/ пленки. Такая линия после демонстрации на выставке К-2019 будет поставлена заказчику в Бразилии для переработки вторичного ПЭТ в упаковочные листы.

Одновременно с этим, благодаря  расположению  центрального офиса компании Gneuss на расстоянии всего лишь около 200 км от места проведения выставки,  комплектная линия по выпуску ПЭТ листов/ пленки с технологической установкой компании  Gneuss (GPU) будет работать в техническом центре компании Gneuss и за ее работой можно будет воочию наблюдать, посетив компанию Gneuss.

Полиреактор JUMP

Кроме того, ранее демонстрировавшийся полиреактор  JUMP будет работать в техническом центре компании Gneuss для онлайн демонстрации . Полиреактор  JUMP может повышать значение характеристической  вязкости ПЭТ расплава до 0,95 dl/g.

Данный реактор устанавливается сразу же после технологической установки Gneuss и полимер проходит через несколько вращающихся элементов, которые создают полимерную пленку, поверхность которой постоянно обновляется.   Емкость реактора находится под вакуумом, благодаря чему летучие вещества эффективно удаляются. Посредством регулирования времени нахождения в реакторе, вакуума, уровня заполнения и скорости вращения перемешивающих устройств можно управлять реакцией поликонденсации для достижения необходимых характеристик продукта. Полиреактор  JUMP – это компактная, быстродействующая  и эффективная альтернатива традиционным системам твердофазной дополиконденсации  SSP , которая позволяет снова вводить полимер в технологический процесс без необходимости повторного плавления ПЭТ.

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗМЕРЕНИЙ КОМПАНИИ

Датчики давления расплава IO-Link для цифровой коммуникации

Дни аналоговой передачи данных измерений в технологии производства полимера сочтены. Когда требования гибкости, приспособленности к эксплуатации и техническому обслуживанию, безопасности оборудования и систем становятся все более жесткими, необходимы новые, цифровые решения.

IO-Link –это международная стандартизированная технология обеспечения цифровой связи с датчиками и исполнительными механизмами. Связь осуществляется посредством интерфейса точка-точка , т.е. без магистральной шины. Технология IO-Link является независимой от изготовителя и становится все более  и более распространенной в области промышленной автоматизации.Самые известные производители контроллеров предлагают ведущие устройства  IO-Link, которые либо непосредственно включаются в контроллер, либо устанавливаются на объекте и подключаются через систему шин.

Традиционный датчик давления расплава с аналоговым выводом знает значительно больше, чем просто рабочее давление.Подготовка сигнала внутри него была оцифрована уже давно, и он в состоянии  предоставлять ценную информацию, которая упрощает техобслуживание, повышает безопасность и улучшает приспособленность к эксплуатации и техническому обслуживанию.  Профилактическое техобслуживание  и диагностический контроль технического состояния могут минимизировать  время простоя и оптимизировать технологическую безопасность. Датчик давления расплава мог бы сделать значительный вклад для достижения этих задач, если бы он мог поделиться своими знаниями. Однако, к сожалению, его средства коммуникации ограничены одним направлением и одним значением измерения.

Датчик IO-Link компании Gneuss  предлагает возможность доступа ко всей этой информации.Его проверенная сенсорная техника в сочетании интеллектуальной цифровой коммуникацией предлагает не только контроль температуры электронных компонентов, но также и учет продолжительности работы при различных диапазонах нагрузки.  Благодаря этому пользователь может определить, в процессе эксплуатации, не подвергается ли электроника интенсивному тепловому излучению из-за ее места расположения ,  и не работает ли датчик постоянно на верхнем пределе его диапазона измерений.

Преимущества цифровых датчиков давления компании Gneuss:

  • Контроль температуры электронных компонентов
  • Учет продолжительности работы при различных диапазонах нагрузки
  • Создание отчетов за определенные интервалы анализа
  • „Платы цифрового типа “ для определения назначения соответствующего датчика для конктретного применения
  • Повышенная гибкость,приспособленность к эксплуатации и техническому обслуживанию, безопасность оборудования и систем

Кроме того, подразделение измерительных технологий компании Gneuss проведет презентацию всей линейки датчиков давления и первичных преобразователей, датчиков температуры и комплектующих.