На рынке существует множество различных видов вакуумных систем. В основном используются многоступенчатые устройства, создающие необходимый вакуум с помощью насоса, оснащенного воздуходувкой Рутса (Roots).  

Сложность применения этих технологий при переработке расплава ПЭТ заключается в том, что вакуумную систему необходимо защищать от засорения различными веществами, извлекаемыми из полимера в экструдере. Их содержание не ограничивается наличием водяного пара или этиленгликоля. В процессе удаления летучих веществ в экструзионных системах MRS, помимо водяного пара и этиленгликоля, извлекаются значительное количество мономеров, димеров, восковых образований и других липких веществ, которые могут заблокировать узкие зазоры обычных вакуумных насосов в течение короткого периода времени. Поэтому важно обеспечить улавливание этих веществ между вакуумной крышкой экструдера и самим вакуумным насосом.

В последние годы компания Gneuss разработала несколько различных типов вакуумных систем в сотрудничестве с международными экспертами и известными производителями вакуумного оборудования, точно адаптированных и оптимизированных для конкретных областей применения.

Полиреактор JUMP

В результате химической реакции внутри системы поликонденсации Jump выделяются газы, предоставляющие собой в основном пары гликоля. Большая часть липких веществ выделяется благодаря дегазации вместе с остаточной влагой во время предшествующего процесса экструзии посредством MRS установки, осуществляющей первую стадию удаления летучих веществ с помощью простого и надежного водокольцевого вакуумного насоса.

Благодаря вакуумной технологии системы Jump извлеченный из реактора горячий газ охлаждается и конденсируется, проходя через распылительные форсунки холодного этиленгликоля. Состоящий в основном из паров гликоля газ после его осаждения используется в качестве охлаждающей жидкости, перекачиваемой в систему циркуляции. Возможные посторонние частицы удаляются при этом действующим мешочно-рукавным фильтром, гликоль перед его возвращением в конденсатор охлаждается в активном теплообменнике. Для непрерывности процесса предусмотрены резервные мешочно-рукавный фильтр и теплообменник.

Экструдер полиреакции MRS

Основным компонентом газов, извлекаемых из расплава ПЭТ в секции удаления летучих веществ экструдера MRS, является водяной пар, в большинстве случаев в количестве до 1% от производительности / или иногда более. Например, при распространенном типе экструдера с производительностью в 1000 кг / ч необходимо удалить 10 л / ч воды или 10 м3 / ч водяного пара. При процессе вакуумирования это представляет собой теоретическую скорость отсасывания в 10 000 м³ / ч, что возможно обеспечить системами повышенной мощности. В вакуумной системе MRS используется оригинальная технология «охлаждающей ловушки», отличающаяся чрезвычайно холодной циркулирующей средой и обеспечивающая переход извлеченного водяного пара в твердое состояние. Отложившийся на теплопередающих поверхностях лед (вместе со всеми другими удаляемыми продуктами), можно либо механически соскрести во время процесса, либо смыть горячей водой.

Вакуумные технологии от Gneuss, разработанные для полиреакции, способствуют резкому сокращению необходимой мощности вакуумных установок. В зависимости от области применения и технических требований различные системы предлагают решения, обеспечивающие оптимальную работу вакуумных насосов и их защиту от поломок.