更多生产线

更多生产线

PE/PP-回收加工

MRS挥发设计理念不仅可以从熔体中有效地去除水蒸气,同时也是一种能够去除聚合物熔体中有害或不必要的挥发物的有效系统。由此受到严重污染的材料经过再加工后异味大幅度减少。
薄膜制造工艺运用于包装废料加工,印有LDPE的吹塑薄膜用于制造购物袋。因为这种薄膜曾经用于包装鱼类产品,因此假定该材料有异味。
按过去的工艺必须添加94%的原材料混合6%经过清洗的曾用于包装鱼类的薄膜以减少异味,如今受益于MRS挤出机使得将再生材料的添加比例从6%提高到了40%。
MRS技术的效率在运用于汽车工业的PP回收化合物生产中也得到了检验 。这项工作由位于德国Pfinztal的Fraunhofer 研究所开展以验证热脱附分析的成果。聚合物中大量的挥发物被提取出来,在50毫巴压力下残留挥发比例达到22%,在20毫巴压力下甚至仅为10%。

PA的脱挥

在许多聚合加工过程中, 聚合后去除残留单体是必要的。在复杂与成本密集型加工流程中,绝大多数情况下大约10%到12%的残留单体会被热蒸馏水析出随后又重新流入加工过程(热水提取物)。得益于MRS技术,提取过程得到极大的简化。单体在熔融阶段就被提取出来(在切片前)而且可以直接送回至加工流程中。

微/纳米颗粒在聚合物中的分散

格诺斯混合物分散系统
如今,将添加剂引入到聚合物中的标准方法是以粉末形式进行添加的。这些添加剂通过混合物挤出机的侧进料口被加入到增塑聚合物中。通常侧进料口就是一个小型的单/双螺杆挤压机。主要的挤压机是典型的能使聚合物高效融合和分散的同转双螺杆挤出机。
通过格诺斯混合物系统,添加剂并不是以粉末形式加入到聚合物中,而是通过含有极为精细的无团聚颗粒的悬浮液加入。该悬浮液通过一个特殊的泵和一个特别设计的喷嘴进入压力和混合室被引入到聚合物熔体中。聚合物和悬浮液可以非常容易地并立即彻底混合,这样添加剂就不会结块。
为了使该悬浮液载体不影响聚合物的性质,它在6秒内就被完全提取出来。这个过程在发生在位于格诺斯MRS挤出机下游的悬液注射点。MRS挤出机极高的脱挥发性能确保有效地提取挥发性液体。此外,该添加剂是平缓地并确保非常均匀地分散在聚合物中。

MRS技术的进一步应用

  • 从聚碳酸酯(PC)中提取残余水和单体
  • 从丙烯腈丁二烯共聚物(ABS)或苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)中提取单体或去除杂质
  • 减少最终产品异味(VOC/fog),例如由聚缩醛(POM)、聚丙烯(PP)、丙烯腈丁二烯共聚物(ABS)制造的汽车内部配件
  • 引进化学或物理发泡剂和/或其他气体形式的组件用于制造以聚苯乙烯(PS),聚乙烯(PE),聚酯(PET)或聚丙烯(PP)为原料的发泡产品