经过FDA论证的PS回收加工

2018年, MRS 挤出技术在消费后PS 回收料到食品级产品的加工过程得到了美国FDA的论证许可. PS 消费后回收料在格诺斯MRS挤出机中可被再加工成用于生产发泡硬质食品包装容器的片材生产加工.

PE/PP-回收加工

MRS挥发设计理念不仅可以从熔体中有效地去除水蒸气,同时也是一种能够去除聚合物熔体中有害或不必要的挥发物的有效系统。由此受到严重污染的材料经过再加工后异味大幅度减少。
薄膜制造工艺运用于包装废料加工,印有LDPE的吹塑薄膜用于制造购物袋。因为这种薄膜曾经用于包装鱼类产品,因此假定该材料有异味。
按过去的工艺必须添加85%的原材料混合15%经过清洗的曾用于包装鱼类的薄膜以减少异味,如今受益于MRS挤出机使得将再生材料的添加比例从15%提高到了75%。
MRS技术的效率在运用于汽车工业的PP回收化合物生产中也得到了检验 。这项工作由位于德国Pfinztal的Fraunhofer 研究所开展以验证热脱附分析的成果。聚合物中大量的挥发物被提取出来,在50毫巴压力下残留挥发比例达到22%,在20毫巴压力下甚至仅为10%。

在2009和2011年,WRAP已经表明在格诺斯MRS回收加工工艺的帮助下, 将PE 和PP的回收料转化为食品级最终制品的加工过程是可以实现的. 该测试的结果已经刊登在WRAP的文献中, 文章标题是 “Commercial Scale Mixed Plastic Recycling – a report on the technical viability of recycling mixed plastic packaging waste from domestic sources on a commercial scale in the U.K“  und “Development of a Food-Grade Recycling Process for Post-Consumer Polypropylene“ .

PA 回收加工

通过MRS (多螺杆挤出系统) 挤出机,重度污染的PA回收物可被加工成有价值的二级原材料. 比如, 通过使用格诺斯回收技术, 磨成粉的PA残渣已被一家英国加工商加工成颗粒和新产品.

当深海油井干涸后, 深海油田油管废弃后从海面平台回收回来后放置在海滩上,久而久之大量堆积. 然而经过长年的使用,这种高质量的塑料油管已被油严重污染, 除了油渍粘附在表面,油渍已浸蚀渗透到塑料油管内部从而导致回收加工非常困难.

通过MRS 多螺杆挤出机的加工技术进行的加工和去杂通过一个步骤就可完成。在加入到挤出机进行加工前无需额外的化学清洗过程. 这不单单减少了一个加工步骤,而且是最基本,最昂贵的浪费水的处理步骤.

PA的脱挥

在许多聚合加工过程中, 聚合后去除残留单体是必要的。在复杂与成本密集型加工流程中,绝大多数情况下大约10%到12%的残留单体会被热蒸馏水析出随后又重新流入加工过程(热水提取物)。得益于MRS技术,提取过程得到极大的简化。单体在熔融阶段就被提取出来(在切片前)而且可以直接送回至加工流程中。

MRS技术的进一步应用

  • 从聚碳酸酯(PC)中提取残余水和单体
  • 从丙烯腈丁二烯共聚物(ABS)或苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)中提取单体或去除杂质
  • 减少最终产品异味(VOC/fog),例如由聚缩醛(POM)、聚丙烯(PP)、丙烯腈丁二烯共聚物(ABS)制造的汽车内部配件
  • 引进化学或物理发泡剂和/或其他气体形式的组件用于制造以聚苯乙烯(PS,聚乙烯(PE),聚酯(PET)或聚丙烯(PP)为原料的发泡产品