关于真正回收的领先技术
减少和避免废料的产生已经显得越来越重要. 因为消费习惯的改变, 塑料制品的消费量越来越多. 生产商们面临着越来越大的挑战.
一方面, 塑料包装必须变成可回收使用的. 另外一方面, 消费后回收料的掺入比例必须增加, 理想状态下可达100%.原先的在已知条件下按照原生料进行生产并得到稳定高质量的产品的生产设计, 如今在掺入高比例回收料的情况下已受到严重影响, 因为回收料中的杂质含量高而且波动性比较大, 现有的生产线已不能实现高品质产品的要求.
.对于回收料的加工, 新设备的投入不是绝对需要的-格诺斯是回收料加工方面的专家同时可以提供改造方面的技术创新以及系统解决方案. 通过将挤出生产线上关键的单个组成结构元件更换为决定性的关键元件就可以实现加工回收料的目的.
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请求一次网上会议关键设备过滤系统
在挤出加工中的基本关键因素就是通过过滤系统将各种各样的杂质从塑胶熔体中分离出来. 在相对干净物料的加工中,通过简单的非连续的换网器就可以实现过滤. 由于输入物料的高含杂质率, 更换被污染的脏网片和随之而来的加工中断就会频繁发生.
过滤过程如果掺入过高的回收料比例会出现决定性的不同, 在短暂的中断之后, 先前的网片很快又会被污染, 随着污染的加重, 过滤器上游的压力上升从而导致温度和粘度的波动. 在换网过程中, 会伴随压力波动以及分解料进入熔体流道. 作为鲜明的对比, 格诺斯过滤系统始终在压力和加工稳定的条件下进行, 无需频繁换网, 可保证持续的生产和熔体的质量.
正确过滤器的选择会对生产的经济型和有效性产生决定性的影响. 针对重污染的物料, 反冲系统会持续工作.反冲损失物料的多少取决于不同的过滤系统. 传统的反冲换网器通过转移熔体来进行反冲操作最后会导致大量的物料快速损失. 格诺斯RSFgenius过滤系统带有自清洗反冲系统, 在行业内已经建立了有效反冲的新标准, 专利旋转转盘过滤技术是回收料加工中最理想化的过滤技术, 可以连续生产, 压力和加工稳定, 全自动化操作, 具有最高效的自清洗功能.
关键设备挤出机
除了通过熔体过滤系统机械去除外来的杂质外, 通过分散后的热处理同样扮演了非常重要的角色.在真空排气中, 塑胶熔体中的低分子物比如单体, 低聚物体, 溶剂,反应和分解产物等将会在挤出机的排气段的高温状态下被清离出去. 真空排气的效率中起到决定性作用的是排气面积和更新率. 通常情况下, 双螺杆或多螺杆挤出机应用比较多.
消费后废料在重新使用之间必须得到清洗, 但是在机械干燥后仍然含有大量的水份. 通过和传统的挤出加工相比较, 格诺斯的多螺杆挤出机无需预干燥. 水份可以通过挤出过程中的真空系统予以去除. 水份同时也在作为一些添加剂的载体同时去除一些添加剂比如着色剂, 稳定剂, 乙醛清除剂, 加工油剂, 溶剂等等.
针对和食品和皮肤接触的回收料, 食品监督机构FDA, EFSA或其它地区机构对于纯度要求中, 所有有机或无机的有毒成分必须被去除, 通过高的去杂功能的表现, 格诺斯MRS多螺杆挤出机在排气阶段可以实现这一目标.
超过十年以上的实际应用, 格诺斯MRS多螺杆挤出机已经被成功应用到了高污染的回收物料的加工中比如消费后废品, 工业废物比如废丝, 废膜片比如苯乙烯, 尼龙, 或其他亲水高聚物等.
MRS多螺杆挤出机的排气段的排气效果是目前市场上通用的传统挤出系统的无数倍, 而且仅仅需要25-30mbar的真空度. 针对部分特殊要求的应用, 真空度的特殊设计到1mbar也是可选的. 高效的排气功能去除了挥发杂质, 油剂和异味. 高达2%含水量的高聚物可被直接加工成高质量的最终制品.
关键设备质量控制
当使用PET 回收料时, 塑胶熔体的粘度经常表现出明显的波动性 比如不同批次之间的差异, 即使同批次的也会有差异. 原因是材料性能的差异和不同的含水量. 在PET加工中,稳定的IV值对于可靠的加工过程来说是非常关键的因素. 输入物料的粘度的差异需要有相应的调整措施从而确保熔体最终的粘度数值. 可靠的在线粘度测试对于粘度的控制和记录就显得非常重要.
格诺斯在线粘度测试仪承担了在生产中记录和控制熔体粘度的任务并确保即使在输入粘度不稳定的情况下通过全自动的真空调节可以继续保持熔体的产品质量.
关键设备缩聚反应釜
格诺斯的缩聚反应釜JUMP会和挤出机通过法兰连接在一起. JUMP反应釜展现了一个设计紧凑,经济性的, 是传统SSP系统的替代品同时允许采用回收料进行加工. 格诺斯JUMP可在任意时间被改造翻新整合到现有生产线上.
