Colines、Gneuss 和 ExxonMobil Signature Polymers 合作生产含有回收成分的拉伸缠绕膜

近年来,随着人们对回收的兴趣日益浓厚,人们正在评估各种塑料废物流的可回收潜力。重要的标准是预期的年流量、潜在的污染和溪流的物质成分。 LDPE/LLDPE 薄膜在许多欧洲国家都有现有的收集系统,这些系统已经存在多年,以提供此类材料进行回收。随着市场在更广泛的应用中需要回收成分,挑战在于生产透明的收缩、拉伸或吹塑薄膜,在保持性能的同时加入回收成分。 在此背景下,欧洲和世界各地都建立了新的产能,或者对现有工厂进行了改造,改进了分拣、清洗步骤或额外的熔体过滤系统,以便能够提供高质量的聚乙烯 (rPE) 流进行回收。然而,即使是经过大量机械加工的 LDPE/LLDPE 也很难在传统生产线上转化为新薄膜,这就是为什么 Colines、ExxonMobil Signature Polymers 和 Gneuss 公司联手开展一个开发项目,以开发一种可行的薄膜生产工艺,并可能节省成本。

欧洲采用 Gneuss RSFgenius 过滤系统的生产线

特别是,所谓的凝胶和黑点是破坏性因素,可以通过 ExxonMobil Signature Polymers 的适当材料和 Gneuss 的压力恒定换网器在 Colines 的高柔性流延膜生产线上最大限度地减少。 埃克森美孚特色聚合物的技术专家对从拉伸膜中提取的 PCR 材料(消费后回收)与埃奇得 m 3812 高性能聚乙烯结合使用进行了试验,并观察到较大聚合物凝胶的尺寸减小。 由于当今欧洲市场上的大多数商业 PCR 等级,挤出生产线通常无法连续运行。连续过滤有助于延长挤出生产线的生产周期。过滤可以去除熔体中存在的大部分杂质,但并非所有的凝胶,“埃克森美孚技术集团首席挤出客户和应用开发Bart Lauwers说。

RSFgenius 过滤系统在 Colines 技术中心运行

尽管如此,该项目已经证明了质量和流程的一致性。进行的所有测试都表明,除了与回收物使用无关的常规操作(例如唇模清洁、冷却辊清洁、树脂或格式更改)外,能够始终如一地生产含有 30% PCR 含量的薄膜以供自动使用,一致性为 180-200%,无需停止生产线。 该工艺的一个关键组件是获得专利的 Gneuss RSFgenius 自清洗换网器。这种全自动过滤系统更新了滤网表面,同时没有可测量的压力波动,并且可以适应相关材料,即使在满负荷运行期间,滤网细度通常为 30 – 75μm。 Colines 是一家著名的流延和吹膜生产线制造商,总部位于意大利诺瓦拉。Colines 在满足客户的个性化需求方面表现出非凡的灵活性。不仅完全集成了 Gneuss 换网器,而且还为生产任何类型的胶片提供了完全可定制的生产线设置。 Colines、Gneuss 和 ExxonMobil Signature Polymers 之间的合作已经促成了几条专门用于回收成分掺入的大型生产线的创建,还有更多生产线正在为全球市场开发中。

2025 年现场演示

在 2025 年初的几个月里,项目合作伙伴将再次邀请感兴趣的专业人士来到 Novara(意大利),在单独演示中模拟他们自己对这种生产线的要求。Colines 生产线将配备完全集成的 RSFgenius 150,以始终如一地实现高达 10μm 的薄膜厚度,而不会出现质量波动。埃克森美孚ExxonMobil Signature Polymers 在材料和添加剂选择方面的专业知识也将用于这些试验。