在政府规定了可回收聚合物的比例、欧盟的塑料战略以及许多市场领导者对负责任地使用聚合物的承诺的背景下，挤出生产线的转换或改造代表了一个重要的趋势。德国过滤系统制造商格诺斯（Gneuss）发现，希望改造挤出生产线的客户兴趣激增。

独特的Gneuss旋转过滤技术确保了在恒定条件下不间断的生产过程-即使是消费后回收材料的处理。Gneuss熔体过滤系统特别适用于现有挤出生产线的改造。

RSFgenius反冲洗过滤器作为PET瓶对瓶回收的最佳改造方案

PET瓶片的加工对熔体过滤系统提出了特殊的挑战。一方面，消费后的原料来源通常具有相对较高的污染水平，另一方面，质量要求（精滤）非常高——尤其是当材料要放回透明瓶中饮用时。

为了不需要手动不断更换过滤网片，理想的熔体过滤系统应进行自清洗。通常，使用反冲洗原理。一部分熔体流动被分流，使其反向流过未使用的过滤网片，以清洗污染网片。在市场上不同的过滤系统中，反冲洗的清洗效率和反冲洗所需材料的数量有很大的差异。

通过格诺斯RSFgenius熔体过滤系统，高压顺序清洗系统确保过滤器网片被完全清洁，聚合物损失量绝对最小。

西班牙的Nosoplas公司决定使用RSFgenius旋转过滤系统，因为它提供的高效和快速的投资回报。Nosplas公司使用PET瓶片生产瓶级颗粒(切片)。这些颗粒(切片)供应给其他公司，在那里，他们被注射成型成预成型制品，然后吹成高质量的饮料瓶。

由于反冲洗的问题和过量的聚合物损失，Nosoplas决定更换现有的传统过滤系统。他们用Gneuss RSFgenius 175取代了这一传统系统，其吞吐量为1.500 kg/h，过滤细度为56µm。事实上，客户甚至可以为特殊产品使用30µm的操作。而且，这一切都具有恒定的、稳定的熔体压力，最小的损失由于反冲洗和没有任何生产变化，甚至在更换过滤网片期间。