Ведущие технологии по переработке первичных и вторичных пластмасс
Наряду с уникальными технологиями, установками и компонентами для переработки пластмасс компания предлагает в пределах своих бизнес-подразделений готовые решения для производства высококачественных плёнок, волокон и гранул.
С момента основания в 1983 году фирма Gneuss зарекомендовала себя по всему миру лидером в области технологий экструзии полимеров и полимерных отходов любого типа.
Месторасположение основного офиса и производства в немецком городе Бад Ойнхаузене (Bad Oeynhausen) обязывает фирму на титул „made in Germany“/сделано в Германии”, при этом она обслуживает своих потребителей по всему миру.
Технологический центр для проведения испытаний и новых разработок доступен для тестирования предложенных Вам решений в основном месторасположении фирмы в г. Бад Онхаузене в Германии. Другие технологические центры расположены в дочерней компании Gneuss, Inc./USA и у корпоративного партнера компании Itochu Plamac в Японии.
Выставки
PRS India
Mumbai, India
13.11.2025 – 15.11.2025
Stand P624
Новости
Gneuss на K’2025
Gneuss устанавливает новые стандарты эффективной экструзии
Система OMNI для рециклинга
OMNI
OMNI-cистемы для переработки промышленных и бытовых отходов из всех видов полимеров.
OMNImax
OMNImax-система для переработки промышленных и бытовых отходов с низкой вязкостью.
OMNIboost
OMNIboost-система для переработки всех видов ПЭТ-отходов в качественные продукты, выпускаемых из расплава с высокой вязкостью.
Tехнология полимеров
Технологии экструзии
экструзионные системы от Gneuss предоставляет новые возможности при дегазации материалов.
Технологии фильтрации
Запатентованные Rotary- фильтрационные системы от Гнойсс способствуют полностью автоматизированной.
Технология полиреакции
Технология полиреакции компании Gneuss перерабатывает отходы ПЭТ после потребления, волокна и промышленные отходы в высокоценные продукты.
дополнительные сведения
При острой конкуренции в области переработки пластмасс гарантии по качеству продукции являются неотъемлемой частью производства, что повышает роль точной и надёжной измерительной техники и удобных в эксплуатации индикаторов.
Готовые решения
Плёнки для глубокой вытяжки
Оснащенные GPU-блоком линии особенно широко используются во всём мире при выпуске различных видов термоформовочной ПЭТ пленки.
Производство ПЭТ-упаковочной ленты
Полиэфирная упаковочная лента обладает высокой стабильностью, ограниченной растяжимостью, не изменяет свои свойства при режимах с резкими температурными колебаниями и не подвержена воздействию ультрафиолетовых лучей.
Гранулы: первичные и вторичные т
Установки гранулирования Gneuss производят гранулы высокого качества, которые благодаря процессу экструзии посредством MRS–технологии пригодны для контакта с пищевыми продуктами без последующей их обработки.
Волокна и филаменты
Концепции вторичной переработки компании Гнойсс для производства волокон позволяют подготавливать и возвращать напрямую в производственный процесс объёмистые и загрязнённые отходы волокна.
Дегазация и деконтаминация
Дегазация с использованием специальной MRS концепции служит не только для удаления влаги, но также и для очистки сырья.
Договоритесь с нами о времени личного контакта
Запросить онлайн-презентациюИстории успеха
Переработка ПВХ фильтром Gneuss
На своей основной площадке в Барселоне фирма Renolit производит высококачественные гибкие ПВХ-пленки. Благодаря передовому фильтру расплава SFneos от Gneuss возможно повторное использование большой части вторичного материала без нанесения ущерба на качества или эффективность.
ПОДРОБНО
Переработка пищевой упаковки из полистирола
Plastlit и Gneuss стимулируют переработку отходов в Латинской Америке. Благодаря технологии OMNI компания «Plastlit» использует вторичный полистирол при выпуске пищевой упаковки и устанавливает этим новые стандарты устойчивого развития в Эквадоре и за его пределами.
ПОДРОБНО
LDPE/LLDPE-СТРЕЧПЛЕНКА ИЗ ОТХОДОВ
Colines, Gneuss и ExxonMobil Signature Polymers сотрудничают при выпуске стретч-пленок из LDPE/LLDPE с долей вторичного сырья до 30%. Из-за гибкой конфигурации линии загрязнение, образование гелей и вкраплений минимизируется и обеспечивается стабильность процесса.
ПОДРОБНО
