MRS 挤出概念

专利MRS多螺杆挤出系统提供了高效排气和高聚物熔体挤出。另外,该系统对气体和所有添加剂的引入提供高效的分散性。

设计

高聚物熔体被输送到大的单螺杆料筒内。料筒含有8个小的挤出螺杆腔体,和主螺杆平行。在小腔体内有8个小的卫星螺杆。通过一个环形齿轮驱动。卫星螺杆在腔体中以和主螺杆相反的方向转动。不对称增加了高聚物熔体的表面切换。挤出料筒中大约有30%开放 保证最佳熔体进入料筒,然后可经过没有任何限制的分散。更重要的是,当所有表面接触熔体时熔体温度可得到精确控制。

技术的脱挥性能

由于多旋单元,熔体表面积比传统的挤出机要大的多。如: MRS 系统产生熔体表面积是异向双螺杆挤出机的表面积的25倍。因为高速反方向旋转的卫星螺杆,高聚物的表面积和单螺杆相比是其100倍,和双螺杆相比是其40倍。

节省能源

MRS系统的特定能量要求是典型的15~25%少于传统的技术因为它不需要预干燥和强有力的真空系统。在加工PET时,通过和单螺杆挤出机比较,可以避免干燥和结晶的前期处理从而达到节省能量的目的。 在PET 的加工中MRS比双螺杆系统拥有更小的能量消耗,通过MRS 可以得到额外的节省因为这系统不需要强大的真空系统(< 5 mbar),也不需要原料的预干燥。更重要的是,MRS在大多数案例中可以提供足够的压力,所以不需要配置熔体泵去增加背压。

典型的MRS挤出加工应用(举例)

  • 热塑性片材
  • 瓶到瓶回收加工
  • 打包带
  • PE/PP 回收
  • PA 除湿加工
  • MRS 混合技术
  • 纤维和薄膜废料的直接回收