Extrudeuse MRS

Le système MRS de Gneuss ouvre de nouvelles possibilités pour le dégazage. Elle permet notamment le traitement des flocons de bouteille PET non séchés. En alternative, la technologie MRS peut également servir à intégrer de manière homogène des matières de remplissage dans des produits de plastique en fusion.

Structure

Basé sur une extrudeuse monovis conventionnelle, l’extrudeuse MRS est équipée en sa partie médiane d’un élément multi-rotation assurant un dégazage optimal. La matière fondue arrive dans un grand tambour. Celui-ci contient 8 petits fourreaux d’extrusion, parallèles à l‘axe principal de la vis. Les 8 vis satellites installées dans ces fourreaux sont entrainées par un mécanisme d’engrenage dans le fourreau principal. Ces vis satellites tournent dans la sens opposé à la vis principale autour de l‘axe de celle-ci. Ceci augmente d‘une façon disproportionnelle la surface d’échange de la matière. Afin que toutes les matières volatiles puisse être évacuées facilement, le MRS est équipée d‘une grande ouverture de dégazage (sur toute la longueur des vis satellites) complètement sous vide. Cela fournit un excellent accès sans restriction à la matière, dont la surface d’échange est constamment en mouvement par l‘action des vis satellites à une fréquence très élevée. Par ailleurs, un controle précis de la température de la matière, est possible car toutes les surfaces en contact avec la matière peuvent être controlées précisement.

Performance de dégazage

Grâce à l’élément multi-rotatif, la surface disponible pour le dégazage est largement plus grande que sur les systèmes d’extrusion conventionnels sur le marché. Ainsi par exemple, la surface en acier des vis sans fin rotatives, générée à l’aide de la technique MRS, est env. 25 fois plus grande que celle d’une double vis sans fin parallèle.
Grâce à la dynamique des processus des vis sans fin planétaires contra-rotatives, la surface de la matière en fusion est même 100 fois plus grande que celle d‘une monovis et env. 40 fois supérieure à celle d‘une bivis.

Efficacité énergétique

L’énergie consommée par le système MRS est en règle générale inférieure de 15 à 25 % à celle de technologies classiques nécessitant un préséchage et/ou un système à vide très poussé. La suppression du préséchage et de la cristallisation simplifie en outre la manipulation et l’entretien des systèmes par rapport aux extrudeuses monovis utilisées dans le traitement du PET. La consommation d’énergie est également inférieure à celle d’un système bivis.

C’est particulièrement vrai pour le traitement du PET qui nécessite dans la plupart des cas un vide poussé < 5 mbar et implique souvent un préséchage des flocons.

Avec le système MRS, il n’est normalement pas nécessaire de prévoir une pompe à matière en fusion pour la mise en pression.

MRS Extruder Technical Data
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Exemples typiques d’utilisation de la technologie MRS

  • Fabrication de films plats
  • Recyclage bouteille-à-bouteille
  • Bandes d’emballage en polyester
  • Recyclage PE/PP
  • Dégazage du PA
  • Technologie de mixage MRS
  • Recyclage direct de déchets sous forme de fibres et de films