Extrudeuse MRSpure
L’extrudeuse MRSpure pour une plastification et une décontamination optimisées individuellement en deux étapes de processus.
Extrudeuse MRSpure
L’extrudeuse MRSpure est basée sur la technologie de l’extrudeuse MRS de Gneuss (système multi-rotation), mais sépare le processus de fusion du processus de dégazage. Avec la technique MRS, le flux de fusion polymère est dirigé vers le grand tambour monovis en rotation. Dans le tambour, le long de l’axe de rotation, se trouvent plusieurs alésages cylindriques avec des vis sans fin encastrées. Ces vis sont entraînées par une couronne dentée. Elles tournent sur leur trajectoire circulaire en sens inverse du tambour d’extrusion. L’effet d’échange de surface de la matière fondue est ainsi renforcé de manière disproportionnée. Cette technologie MRS unique en son genre permet une décontamination extrêmement efficace et en douceur des matériaux fortement contaminés sans pré-séchage, ce qui permet même de respecter les normes mondiales en matière de contact alimentaire.
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Structure de la MRSpure
Par rapport à la MRS, l’extrudeuse MRSpure est équipée d’une extrudeuse de fusion en amont de l’élément multirotatif. Ainsi, les deux étapes de processus « plastification » et « dégazage/dégazage/décontamination » sont découplées du point de vue de la technique de procédé, de sorte que les paramètres de procédé peuvent être optimisés individuellement pour chaque étape de processus. Selon les exigences posées au processus de plastification, il est possible d’utiliser une extrudeuse à une ou deux vis. Il en résulte la possibilité d’équiper ultérieurement la MRSpure dans une installation existante et de l’utiliser pour des tâches de dégazage et de décontamination. La MRSpure est notamment utilisée pour les polymères très visqueux et complexes et leurs mélanges. Les domaines d’application typiques sont par exemple le recyclage en boucle fermée des capsules de bouteilles en PEHD, des bouteilles de lait en PEHD ou des déchets de PEBD et des mélanges de différents polymères. Diverses lettres de non-objection internationales confirment la grande efficacité de nettoyage (super-clean), même pour le contact direct avec les aliments. Ceci permet également de l’utiliser pour les emballages de produits dans l’industrie cosmétique qui sont recyclés en circuit direct.
| Extrudeuse MRSpure | Débit |
| PET | 35 – 2.000 kg/h |
| PP + PE | 25 – 1.600 kg/h |
| PA | 28 – 1.900 kg/h |
| PS | 30 – 1.500 kg/h |
Avantages de la MRSpure
- Découplage de la plastification et du dégazage/décontamination/dégazage
- Libre choix du système de plastification
- Utilisation comme système de dégazage en aval d’une extrudeuse existante (retrofit)
- Optimisation individuelle des étapes de processus séparées
- Flexibilité maximale grâce au découplage du point de vue de la technique de procédéDégazage/dépoussiérage/décontamination optimaux
- Large spectre de traitement
- Large gamme de matériaux
Options techniques
- Capsules pour bouteilles en PEHD
- Bouteilles de lait en PEHD
- Bouteilles de shampoing ou de gel douche en PEHD
- Déchets de PEBD
- Traitement de PS, PP, PE, PET, PLA, PA, etc.
