Estrusore MRSpure
L’estrusore MRSpure per la plastificazione e la decontaminazione ottimizzate individualmente in due fasi del processo.
Estrusore MRSpure
L’estrusore MRSpure si basa sulla tecnologia dell’estrusore MRS (Multi Rotation System) di Gneuss, ma separa il processo di fusione da quello di degasaggio. Con la tecnologia MRS, il flusso di polimero fuso viene diretto sul grande tamburo rotante a vite singola. Lungo l’asse di rotazione del tamburo si trovano diversi fori cilindrici con coclee incorporate. Le coclee sono azionate da una corona dentata. Esse ruotano in direzione opposta alla vite singola. Ciò aumenta a dismisura l’effetto di scambio superficiale della massa fusa. Questa tecnologia MRS, unica nel suo genere, consente una decontaminazione estremamente efficiente e delicata di materiali fortemente contaminati senza pre-essiccazione e quindi anche in conformità agli standard globali di contatto con gli alimenti.
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Struttura dell’MRSpure
A differenza dell’MRS, l’estrusore MRSpure ha un estrusore di fusione a monte dell’elemento multi rotazione. Ciò significa che le due fasi di processo “plastificazione” e “degasaggio/deodorazione/decontaminazione” sono disaccoppiate in termini di tecnologia di processo, in modo che i parametri di processo possano essere ottimizzati individualmente per ciascuna fase di processo. A seconda dei requisiti del processo di plastificazione, è possibile utilizzare un estrusore mono o bi-vite. In questo modo è possibile integrare l’MRSpure in un sistema esistente e utilizzarlo per le attività di degasaggio e decontaminazione. L’MRSpure è utilizzato in particolare per polimeri altamente viscosi e complessi e per le loro miscele. Le applicazioni tipiche includono il riciclaggio a ciclo chiuso di tappi di bottiglie in HDPE, bottiglie di latte in HDPE o rifiuti in LDPE e miscele di polimeri diversi. Diverse lettere di non obiezione internazionali confermano l’elevata efficienza di pulizia (super-pulito), anche per il contatto diretto con gli alimenti. Ciò ne consente l’utilizzo anche per l’imballaggio di prodotti dell’industria cosmetica che vengono reimmessi nel ciclo diretto.
| Estrusore MRSpure | Rendimento |
| PET | 35 – 2.000 kg/h |
| PP + PE | 25 – 1.600 kg/h |
| PA | 28 – 1.900 kg/h |
| PS | 30 – 1.500 kg/h |
Vantaggi di MRSpure
- Disaccoppiamento di plastificazione
- Libera scelta del sistema di plastificazione
- Utilizzo come sistema di degasaggio a valle di un estrusore esistente (retrofit)
- L’ottimizzazione individuale delle singole fasi di processo consente la massima flessibilità
- Degasaggio/de-skunking/decontaminazione ottimale
- Ampio spettro di lavorazione
- Ampia gamma di materiali
Opzioni tecniche
- Tappi per bottiglie in HDPE
- Bottiglie per il latte in HDPE
- Bottiglie per shampoo o gel doccia in HDPE
- Rifiuti LDPE
- Lavorazione di PS, PP, PE, PET, PLA, PA e molti altri.
