Extrusora MRSpure
La extrusora MRSpure para una plastificación y descontaminación optimizadas individualmente en dos pasos del proceso.
Extrusora MRSpure
La MRSpure se basa en la tecnología de la extrusora MRS (Multi Rotation System) de Gneuss, pero separa el proceso de fusión/plastificación del de desgasificación. Con la tecnología MRS, el flujo de polímero fundido se dirige al tambor giratorio de un solo tornillo. En el tambor, a lo largo del eje de rotación, hay varios orificios cilíndricos con tornillos incorporados. Estos tornillos son accionados por una corona dentada. Giran en su trayectoria circular en sentido contrario al tambor de la extrusora. Esto aumenta desproporcionadamente el efecto de intercambio superficial de la masa fundida. Esta tecnología MRS única permite una descontaminación extremadamente eficaz y suave de materiales muy contaminados sin presecado y, por tanto, incluso el cumplimiento de las normas mundiales sobre contacto con alimentos.
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La estructura de la MRSpure
A diferencia de la MRS, la extrusora MRSpure dispone de una extrusora de fusión/plastificación antes del elemento multirrotativo. Esto independiza las dos fases del proceso “plastificación” y “desgasificación/ desodorización/ descontaminación” desde el punto de vista de la técnica de procesos, de modo que los parámetros del proceso pueden optimizarse individualmente para cada fase del proceso. En función de los requisitos que se impongan al proceso de plastificación, puede utilizarse una extrusora de uno o dos husillos. Esto permite reequipar la MRSpure en una instalación existente y utilizarlo para tareas de desgasificación y descontaminación. La MRSpure se utiliza en particular para polímeros altamente viscosos y complejos, y para sus mezclas. Las aplicaciones típicas incluyen el reciclaje en circuito cerrado de tapas de botellas de HDPE, botellas de leche de HDPE o residuos de LDPE y mezclas de diferentes polímeros. Varias cartas internacionales de no objeción confirman la alta eficacia de limpieza (superlimpieza), incluso para el contacto directo con alimentos. Esto también permite su uso para el envasado de productos de la industria cosmética que se devuelven al ciclo directo.
| Extrusora MRSpure | Rendimiento |
| PET | 35 – 2.000 kg/h |
| PP + PE | 25 – 1.600 kg/h |
| PA | 28 – 1.900 kg/h |
| PS | 30 – 1.500 kg/h |
Ventajas del MRSpure:
- Desacoplamiento de la plastificación y la desgasificación/descontaminación/eliminación de olores
- Libre elección del sistema de plastificación
- Utilización como sistema de desgasificación posterior a una extrusora existente (retrofit)
- Optimización individual de las distintas fases del proceso
- Máxima flexibilidad gracias a la disociación de procesos
- Desgasificación/eliminación de olores/descontaminación óptimos
- Amplio espectro de procesamiento
- Amplia gama de materiales
Aplicaciones
- Tapas de botellas PCR de HDPE
- Botellas de leche PCR de HDPE
- Botellas de HDPE PCR para champú o jabón líquido
- Residuos de LDPE
- Procesamiento de PS, PP, PE, PET, PLA, PA y muchos más
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