Extrusor MRS
El sistema patentado MRS multirotante ofrece nuevas posibilidades con respecto a la desgasificación eficiente y la extrusión del polímero fundido.
Concepto MRS de Extrusión
El sistema patentado MRS multirotante ofrece nuevas posibilidades con respecto a la desgasificación eficiente y la extrusión del polímero fundido. Adicionalmente, este sistema también ofrece una excelente dispersión para la incorporación de gases y/o todas las formas de productos añadidos a la masa fundida.
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Construcción
La extrusora MRS se basa en la extrusora de tornillo único convencional, pero está equipado con una sección de tornillo múltiple, para una desvolatilización óptima. La masa fundida del polímero se entrega en un solo tambor grande del tornillo. El tambor contiene 8 pequeñas camisas barrera, paralelos al eje de tornillo principal. Están instalados en estas pequeñas camisas del extrusor tornillos distribuidos en forma “satelital “, que son accionados por un engranaje de arrastre en el tornillo principal. Los tornillos satelitales giran alrededor del eje del tornillo y en dirección opuesta.
Para que los compuestos volátiles puedan ser evacuados libremente, la extrusora MRS está equipada con una gran abertura para la ventilación (la exposición de toda la longitud de los tornillos de satélite), que está completamente bajo vacío. Esto proporciona una excelente zona de acceso sin restricciones a la masa fundida de polímero, la superficie del cual está en constante exposición a una velocidad extremadamente alta por la acción de los tornillos satelitales en la sección de tornillo múltiple.
Además, el control exacto de la temperatura de la masa es posible pues las temperaturas de todas las superficies en contacto con esta se pueden controlar exactamente.
Capacidad de desvolatilización
Gracias a los elementos multiples de rotación, se consigue una superficie de la masa mucho mayor comparada con los extrusores convencionales. Por ejemplo: el sistema MRS crea una superficie de masa 25 veces mayor comparada con un extrusor de tornillos gemelos co rotantes.
Debido a la dirección de rotación inversa y a la alta velocidad de los tornillos satelitales, el área de superficie del polímero se aumenta por un factor de 100 comparado a un extrusor mono tornillo y un factor de 40 comparados a un extrusor de doble tornillo.
Eficiencia energética
El requisito de energía específico del sistema de MRS es típicamente 15 a 25% menos que para las tecnologías convencionales sin necesitar sistemas de pre secado ni poderosos sistemas de vacío.
Comparado con el extrusor mono tornillo al procesar el PET, el pre-tratamiento del material con pre secado y pre cristalización no es necesario lo que ahorra energía y asegura un mínimo mantenimiento necesario. El MRS también tiene un más bajo consumo de energía comparado con el extrusor co rotante de tornillos gemelos.
En el caso de proceso del PET, hay ahorros adicionales con el MRS como que no requiere un sistema del vacío poderoso.
Ventajas del extrusor MRS:
- Conservación y refuerzo del IV
La extrusora MRS puede estabilizar y / o aumentar la IV del PET en la fase de fusión, en la propia extrusora. - Sin tratamiento previo o posterior a la extrusión
El proceso de extrusión MRS evita la necesidad tanto de pretratamiento (secado, cristalización, etc.) como de post tratamiento del PET, ya sea por estado líquido (LSP) o polimerización en estado sólido (SSP). - Baja tensión térmica y mecánica en el material
Gracias a la cadena de procesamiento más corta posible, el PET permanece en un espectro de tiempo de residencia definido y estrecho. La carga térmica y mecánica del PET se mantiene lo más baja posible. Esto da como resultado excelentes propiedades mecánicas y ópticas del producto. - Diseño compacto
El largo de la extrusora MRS es poco mayor que la de una extrusora convencional. El extrusor MRS requiere poco espacio, requiere poco mantenimiento y es extremadamente eficiente desde el punto de vista energético. - Conformidad mundial de contacto con alimentos PET
El alto rendimiento de desvolatilización de los extrusores MRS significa que cumple con los requisitos de prueba de desafío de la FDA, EFSA y muchos otros reguladores locales en todo el mundo (ANVISA, SENASA, INVIMA, etc.). Y esto sin la necesidad de un tratamiento que consume mucha energía y costes antes o después de la extrusión. - Amplia gama de materiales de entrada
El MRS puede manipular fácilmente PET reciclado en una amplia gama de formas, ya sea como escamas de botellas de PET postconsumo o láminas molidas (incluso postconsumo), residuos de fibra o en una combinación de diferentes materiales.
Aplicaciones típicas de la extrusión MRS:
- Fabricación de láminas
- Repelletizado
- Manufactura de fibras
- Sunchos
- El reciclado de PE/PP
- El des gasificado de PA
- Tecnología de mezclado de la MRS
- Reciclado de scrap industrial
