Desgasificación y descontaminación

Reciclaje de PS con aprobación

En 2018, la Tecnología de Extrusión MRS obtuvo la aprobación de la estadounidense para el procesamiento de Poliestireno post-consumo para productos en contacto con alimentos. Los residuos de post-consumo de Poliestireno se pueden reprocesar en la extrusora Gneuss MRS a una lámina para recipientes de contacto con alimentos rígidos y espumados.

 

Reciclaje de PE / PP

El concepto de desvolatilización de MRS no solo puede eliminar el  agua de la masa fundida de manera eficiente; también es un sistema eficiente para la eliminación de sustancias volátiles dañinas del polímero fundido. Los materiales muy contaminados se pueden reprocesar con una reducción drástica del olor.

Un fabricante de películas para procesos de envasado desechables imprime la película soplada LDPE en bolsas de transporte. Como esta película había sido utilizada anteriormente para empacar pescado, había asumido un desagradable olor.

Anteriormente era necesario utilizar una mezcla de un 15% de residuos de película de pescado “lavado” con un 85% de material virgen para reducir el problema del olor. Gracias a la extrusora MRS es posible agregar un 75% de material reciclado en lugar del anterior 15%.

La eficiencia de la tecnología MRS también se demostró en la fabricación de compuestos reciclados de PP para la industria automotriz. Este trabajo se llevó a cabo junto con el Instituto Fraunhofer en Pfinztal (Alemania) que demostró el resultado de la suspensión del análisis de desorción. Una gran proporción de los volátiles se extrae del polímero. El nivel volátil residual es del 22% a 50 mbar y solo del 10% a 20 mbar.

En 2009 y 2011, las pruebas de WRAP Organisation demostraron que con la ayuda del Proceso de Reciclaje Gneuss MRS, es posible lograr las condiciones de la prueba de desafío para el procesamiento de polipropileno y polietileno postconsumo para aplicaciones de contacto con alimentos. Los resultados de esta prueba fueron publicados por WRAP bajo los títulos “Reciclaje de plástico mixto a escala comercial: un informe sobre la viabilidad técnica del reciclaje de residuos de envases de plástico mezclado de fuentes nacionales a escala comercial en el Reino Unido” y “Desarrollo de una categoría alimentaria. Proceso de Reciclaje para Polipropileno Post-Consumidor “.

 

Reciclaje PA

Los residuos de poliamida altamente contaminados se pueden procesar en valiosas materias primas secundarias utilizando la tecnología de extrusión MRS. Por ejemplo, los residuos de poliamida molidos que un reciclador inglés procesa en pellets para nuevos productos utilizando la tecnología de reciclaje Gneuss. Los residuos de Poliamida se acumulan en grandes cantidades cuando ya no se necesitan tuberías de petróleo en aguas profundas después de que un pozo de petróleo se haya secado a lo largo de la costa. Sin embargo, estos residuos plásticos de alta calidad están muy contaminados por el petróleo debido a décadas de uso. Además de los residuos de aceite que se adhieren a la superficie, los residuos de aceite que se han difundido en el plástico hacen que el procesamiento sea extremadamente difícil.

Con el extrusor del sistema de rotación múltiple (MRS), el procesamiento y la descontaminación de las escamas de poliamida se realizan en un solo paso. No es necesario un lavado químico que requiera mucho tiempo antes del procesamiento en la extrusora. Esto no solo elimina un paso de trabajo sino también el tratamiento posterior y costoso de las aguas residuales.

 

Devolatilización del PA

En muchos procesos de polimerización, es necesario eliminar los monómeros residuales después de la polimerización. En la mayoría de los casos, en un proceso complejo y costoso, el contenido de monómero residual de aproximadamente 10 a 12% se lava con agua destilada caliente y se devuelve al proceso (extracción con agua caliente). Este proceso de extracción se puede simplificar en gran medida con la ayuda de la tecnología MRS. Los monómeros se pueden extraer en la fase de fusión (antes del corte de viruta) y se extraen de una forma que les permita regresar directamente al proceso.

Further applications for the MRS technology

  • Extraction of residual water and monomer from polycarbonate (PC)
  • Monomer extraction and removal of monostyrene from acryl nitrile butadien copolymer (ABS) or styrene acryl nitrile copolymer (SAN)
  • Reduction of effluvia (VOC/fog) in final product, for example from vehicle interior components manufactured from polyacetal (POM), polypropylene (PP), acryl nitrile butadien copolymer (ABS)
  • The introduction of chemical or physical blowing agents and/or other components in gas form for the manufacture of foamed products from polystyrene (PS), polyethylene (PE), polyester (PET) or polypropylene (PP)