Tecnologia de vacio
El sistema de vacio juega un rol fundamental en el proceso de devolatilización.
Desgasificación de alta eficiencia
En los procesos de desgasificación de masa fundida de Gneuss, la tecnología de vacío desempeña un papel especial. No solo es relevante la generación confiable, constante y energéticamente eficiente de la presión negativa requerida, sino también la separación de sustancias extrañas o agua de los vapores desgasificados, que cumple una función esencial. Dependiendo de los requisitos específicos, se necesitan diferentes gradientes de presión parcial. Dado que en la desgasificación de polímeros es inevitable la aspiración de monómeros, oligómeros u otros componentes sólidos o sublimados, el uso de sistemas de separación eficientes para proteger las bombas es imprescindible.
Los extrusores MRS de la serie OMNI, gracias a su gran generación de superficie, en la mayoría de los casos operan con una presión absoluta de 25 mbar. Esto permite el uso de bombas de anillo de agua insensibles, que generan la presión negativa mediante una rueda de paletas giratoria que funciona en un anillo de líquido.
Gracias a la tecnología de anillo de agua, no se necesitan sistemas de separación adicionales, los gases y sustancias volátiles se condensan y se descargan en el flujo de agua de proceso. El fluido circulante se limpia mediante un filtro de lecho de cavidades, lo que reduce al mínimo el mantenimiento de toda la instalación. Incluso los monómeros y oligómeros pegajosos o las impurezas y sustancias extrañas duras no pueden dañar la instalación gracias a la combinación de la bomba de anillo de agua y el filtro de lecho de cavidades.
La circulación del agua de proceso genera calor, que debe ser disipado mediante un intercambiador de calor. Gracias al diseño inteligente del robusto sistema de vacío de Gneuss, el intercambiador de calor puede limpiarse fácilmente durante la operación continua de la instalación cuando sea necesario.
Mientras que el extrusor MRS funciona de manera estándar con el sistema de bomba de líquido de 25 mbar de bajo mantenimiento, se pueden lograr efectos especiales con la combinación del intercambio intensivo de superficie del extrusor y un vacío más profundo (por ejemplo, 1 mbar).
En el proceso de desgasificación de los sistemas de reciclaje de alto rendimiento OMNImax y OMNIboost, se aspira una gran cantidad de monómeros, dímeros, ceras u otras sustancias pegajosas, además de vapor de agua y etilenglicol, que bloquean las instalaciones de generación de vacío convencionales de peine cerrado en poco tiempo. Por lo tanto, la atención debe centrarse en la separación de estas sustancias entre la cúpula de desgasificación y el generador de vacío. La empresa Gneuss ha desarrollado técnicas de vacío optimizadas para adaptarse perfectamente a cada proceso.
En el proceso de desgasificación, una gran parte de los gases está compuesta por vapor de agua, llegando a ser hasta un 1% del caudal y más. Para una instalación de 1000 kg/h, esto equivale a 10 l/h de agua o 10 m³/h de vapor de agua (en condiciones normales), que deben ser aspirados. Con un vacío más profundo, esto da una capacidad de succión teórica de 10.000 m³/h, lo que requeriría un tamaño de instalación muy grande. Por lo tanto, en la desgasificación al vacío se utiliza una tecnología robusta de trampa fría. Esta se enfría con un medio de circulación muy frío, de modo que el vapor de agua aspirado pasa a la fase sólida (resublimación).
El hielo depositado en las superficies de transferencia de calor (así como cualquier otro producto extraído adicionalmente) puede ser raspado mediante limpieza mecánica durante el proceso o enjuagado mediante descongelación. El volumen de bombeo reducido, que consiste en el gas restante, así como posibles filamentos o gotas de polímero debido a altas velocidades de flujo, se pasa finalmente a través de un filtro de seguridad antes de que el flujo de gas restante sea dirigido a las bombas. Mediante el uso de sublimadores en la tecnología de vacío de Gneuss, el volumen de bombeo se reduce drásticamente, lo que permite el uso de bombas más pequeñas y un menor consumo de energía. Además, se incrementa la fiabilidad de los generadores de vacío utilizados.
