Altísima eficiencia en devolatilización

El sistema de vacio juega un rol fundamental en el proceso de devolatilización. No solamente es importante para crear vacio, la separación de partículas sólidas de los volátiles que son extraídos de la masa fundida representa un desafío. Muchos extrusores requieren una presión absoluta de < 5 mbar, usando las bombas de vacío de rotor seco.

Durante la devolatilización de polímeros, es inevitable que los monómeros, oligómeros y otras partículas del sólido o sublimado se sacan fuera. Si éstos entran en la bomba, reducirán su vida de operación drásticamente y por esta razón, se necesitan los sistemas de separación qué bajo la agresivas condiciones de la operación industrial requieren de mantenimiento intensivo. Gracias a su tipo de cambio de área de superficie sumamente alto, los extrusores de MRS pueden en la mayoría de los casos pueden funcionar con un vacío de sólo 30 mbar con excelente devolatilización.
Esto permite el uso de bombas de anillo de agua mucho más simples y menos sensibles que crean un vacío que usa un impulsor girando, montado excéntricamente al anillo líquido. Puede pasarse el líquido en circulación por un filtro del tela bajo condiciones atmosféricas. De esta manera, el mantenimiento del sistema puede reducirse a un mínimo absoluto.

El fluido circulante se recalienta a través del proceso. Para evitar un aumento en la presión de vapor, el líquido se bombea a través de un intercambiador de calor dónde se mantiene en una temperatura firme de alrededor de 10°C. El plan inteligente permite la simple limpieza del intercambiador de calor mientras el sistema está operando.