Tecnologia de Vácuo
O sistema a vácuo desempenha um papel fundamental no processo de desvolatização.
Desgasificación de alta eficiencia
En los procesos de desgasificación de masa fundida de Gneuss, la tecnología de vacío desempeña un papel especial. No solo es relevante la generación confiable, constante y eficiente en términos de energía de la presión negativa requerida, sino que también es esencial la separación de impurezas y agua de los vapores desgasificados. Dependiendo de los requisitos específicos, se necesitan diferentes gradientes de presión parcial. Dado que en la desgasificación de polímeros es inevitable que se aspiren monómeros, oligómeros u otros componentes sólidos o sublimados, el uso de sistemas de separación eficientes para proteger las bombas es indispensable.
Los extrusores MRS de la serie OMNI, gracias a su gran generación de superficie, en la mayoría de los casos funcionan con una presión absoluta de 25 mbar. Esto permite el uso de bombas de anillo líquido no sensibles, que generan la presión negativa mediante una rueda de paletas rotativa que funciona en un anillo de líquido.
Gracias a la tecnología de anillo líquido, no se necesitan sistemas de separación adicionales, ya que los gases y las sustancias volátiles se condensan y se liberan en el flujo de agua de proceso. El fluido circulante se limpia con la ayuda de un filtro de cama de surcos, lo que reduce el mantenimiento de todo el sistema al mínimo. Incluso los monómeros y oligómeros pegajosos o las impurezas y sustancias extrañas duras no pueden dañar el sistema gracias a la combinación de la bomba de anillo líquido y el filtro de cama de surcos.
La circulación del agua de proceso genera calor, que debe ser disipado mediante un intercambiador de calor. Gracias al diseño inteligente del robusto sistema de vacío de Gneuss, el intercambiador de calor puede limpiarse fácilmente durante el funcionamiento de la planta si es necesario.
Mientras que el extrusor MRS funciona de manera estándar con el sistema de bomba de líquido de 25 mbar de bajo mantenimiento, se pueden lograr efectos especiales con la combinación del intercambio intensivo de superficie del extrusor y un vacío más profundo (por ejemplo, 1 mbar).
En el proceso de desgasificación de los sistemas de reciclaje de alto rendimiento OMNImax y OMNIboost, se aspira una gran cantidad de monómeros, dímeros, ceras u otras sustancias pegajosas, además de vapor de agua y etilenglicol, que bloquean las instalaciones de generación de vacío convencionales de peine cerrado en poco tiempo. Por lo tanto, la atención debe centrarse en la separación de estas sustancias entre la cúpula de desgasificación y el generador de vacío. La empresa Gneuss ha desarrollado técnicas de vacío optimizadas para adaptarse perfectamente a cada proceso.
En el proceso de desgasificación, una gran parte de los gases está compuesta por vapor de agua, llegando a ser hasta un 1% del caudal y más. Para una instalación de 1000 kg/h, esto equivale a 10 l/h de agua o 10 m³/h de vapor de agua (en condiciones normales), que deben ser aspirados. Con un vacío más profundo, esto da una capacidad de succión teórica de 10.000 m³/h, lo que requeriría un tamaño de instalación muy grande. Por lo tanto, en la desgasificación al vacío se utiliza una tecnología robusta de trampa fría. Esta se enfría con un medio de circulación muy frío, de modo que el vapor de agua aspirado pasa a la fase sólida (resublimación).
El hielo depositado en las superficies de transferencia de calor (así como cualquier otro producto extraído adicionalmente) puede ser raspado mediante limpieza mecánica durante el proceso o enjuagado mediante descongelación. El volumen de bombeo reducido, que consiste en el gas restante, así como posibles filamentos o gotas de polímero debido a altas velocidades de flujo, se pasa finalmente a través de un filtro de seguridad antes de que el flujo de gas restante sea dirigido a las bombas. Mediante el uso de sublimadores en la tecnología de vacío de Gneuss, el volumen de bombeo se reduce drásticamente, lo que permite el uso de bombas más pequeñas y un menor consumo de energía. Además, se incrementa la fiabilidad de los generadores de vacío utilizados.
