Tecnologia de Vácuo
O sistema a vácuo desempenha um papel fundamental no processo de desvolatização.
Alta eficiência de desgaseificação
A tecnologia de vácuo da Gneuss desempenha um papel especial nos processos de desgaseificação do material fundido. Não só a geração a extração dos gases deve ser confiável, constante e com baixo consumo de energia é importante, mas também a separação de substâncias estranhas ou água dos vapores extraídos. Dependendo das exigências específicas, são necessários diferentes níveis de pressão absoluta. Como é inevitável que monômeros, oligômeros ou outros componentes sólidos ou sublimados sejam sugados durante a desgaseificação de polímeros, o uso de sistemas de separação eficientes é essencial para proteger as bombas.
Devido à sua grande superfície, as extrusoras OMNI MRS podem, na maioria dos casos, operar a uma pressão absoluta de 25 mbar. Isso permite o uso de bombas de anel de liquido robustas, que geram o vácuo por meio de um impulsor rotativo que funciona em um anel líquido. A tecnologia de anel de água elimina a necessidade de sistemas de separação adicionais; gases e voláteis são condensados e liberados na corrente de água do processo. O líquido circulante é limpo por um filtro de tela, minimizando a manutenção de todo o sistema. A combinação da bomba de anel líquido e do filtro de tela significa que mesmo monômeros e oligômeros pegajosos, ou até mesmo impurezas duras e matérias estranhas, não danificam o sistema.
A circulação de água do processo gera calor que deve ser removido por um trocador de calor. Graças ao design inteligente do robusto sistema de vácuo, o trocador de calor pode ser facilmente limpo durante a operação da linha, quando necessário.
Embora a extrusora MRS opere com o sistema de bomba de líquido de baixa manutenção com 25 mbar como padrão, efeitos especiais podem ser alcançados combinando a intensa troca de superfície do extrusor com um nível de vácuo mais baixo (por exemplo, 1 mbar). Durante o processo de desgaseificação nos sistemas de reciclagem de alto desempenho OMNImax e OMNIboost, além do vapor de água e do etilenoglicol, uma grande quantidade de monômeros, dímeros, ceras ou outras substâncias pegajosas são extraídas, o que bloquearia rapidamente sistemas de geração de vácuo convencionais. Portanto, o foco deve estar na separação dessas substâncias entre o ponto de desgaseificação maquina e o gerador de vácuo.
A Gneuss desenvolveu tecnologias de vácuo que são adaptadas de forma otimizada aos respectivos processos. Durante a desgaseificação, uma grande proporção dos gases consiste em vapor de água, chegando a até 1% da produção ou mais. Para um sistema com capacidade de 1000 kg/h, isso significa 10 l/h de água ou 10 m³/h de vapor de água (em condições padrão) a serem extraídos.
Com nivel vácuo mais baixo, isso resulta em uma capacidade teórica de sucção de 10.000 m³/h, o que exigiria um sistema muito grande. Por essa razão, a tecnologia robusta de armadilha fria é utilizada para desgaseificação a vácuo. Esta é resfriada por um meio circulante de baixa temperatura, de modo que o vapor de água extraído passa para a fase sólida (ressublimação). O gelo depositado nas superfícies de transferência de calor (bem como quaisquer outros produtos que também sejam extraídos) pode então ser removido por limpeza mecânica durante o processo ou por descongelamento.
O volume de bombeamento reduzido, composto por gás residual e quaisquer filamentos ou gotículas de polímero devido às altas velocidades de fluxo, é então passado por um filtro de segurança antes que o fluxo de gás residual seja alimentado nas bombas.
O uso de sublimadores na tecnologia de vácuo da Gneuss reduz drasticamente o volume de bombeamento, permitindo o uso de bombas menores e menor consumo de energia. Isso também aumenta a confiabilidade dos geradores de vácuo utilizados.
