Série SFXmagnus
Sistema Rotativo de Filtração patenteado, com grande área de filtração em uma unidade compacta, adequada para quase todos os tipos de aplicação.
Pressão permanente e consistência de processo
O SFXmagnus opera de modo totalmente automático a processo e pressão constantes. Apropriado para quase todas as aplicações. Caracteriza-se por uma grande superfície ativa de filtração,design compacto e operação extremamente simples. A troca de tela não tem qualquer influência sobre a qualidade do produto.
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The advantages of the SFXmagnus Filtration System
- Economic
The extra large active screen surface area in relation to the screen changer size allows a unique economic efficiency of the SFXmagnus. The return on investment is realized within a very short period of time. - Constant
By assuring a consistent active screen area, the pressure can be kept nearly constant during the whole production process. Melt temperature, viscosity and throughput are also free of variations at any time. Constant quality of the final product is guaranteed even during screen changes. - Quality
Thanks to the optimized melt channel flow path and completely airtight encapsulated design, the requirements with regard to the purity and quality of the melt can be achieved and permamently maintained. - Streamlined
The optimized rheological design of the melt channel flowpath ensures a minimized residence time (< 1 minute) thus ensuring for example fast material or color changes. - Straightforward
The control system informs the operator in advance of an upcoming screen change. The screens can be changed quickly and easily and without any influence on the process or pressure consistency. - Compact
The remarkably compact size of the SFXmagnus allows an easy and inexpensive integration even within limited space. Thanks to the compact design and the high quality insulation, the energy consumption is extremely low.
Modo de operação
Quando o aumento de pressão é registrado, o disco de filtração é indexado automaticamente por
intermédio de um acionamento pneumático ou hidráulico.
Isto garante que a área ativa da tela seja sempre mantida constante e que a pressão do filtro aumente
apenas ligeiramente durante todo o processo de produção. Depois que as cavidades passaram através do fluxo da massa, as telas podem ser removidas sem interromper ou interferir no processo de produção.
