Produção de reciclagem

Produção de reciclagem

Processamento a partir de resíduos de filmes, fibras e flakes de garrafa pós consumo, em pellets/chips de alta qualidade, com alto nível de pureza, que podem ser mesclados com material virgem na extrusora de produção.

Com este conceito, a produção a partir de resíduos de fibras, filmes e aglomerações de start-up, é colocada em uma trituradora e transportada, por uma correia com separador de metais, para um container intermediário com um agitador, de onde o material é transportado para dentro da Extrusora, através de uma rosca e de um alimentador forçado.

Alternativamente, resíduos aglomerados e de pequenas proporções, podem ser alimentados diretamente na Extrudora MRS. A vantagem de separar as etapas de processamento da redução de tamanho e de extrusão, é que a alimentação do material (e portanto, a taxa de transferência) pode ser equalizada, e metais podem ser confiavelmente extraídos do fluxo de material, o que é muito mais difícil de se obter em sistemas integrados.

A Extrusora funde o resíduo de poliéster suavemente, e extrai os voláteis do polímero como devolatização da água da superfície absorvida, óleos de fiação e outros aditivos de fiação, ou tinta de impressão (resíduo de filme) na seção de devolatização da MRS. A intensa e eficiente troca de área superficial sob vácuo, garante excelente performance. Contaminantes sólidos como vidro, papel e cerâmica, são removidos pelo troca telas rotativo automático e auto-limpante, e a massa de polímero finamente filtrada, flui para um sistema de pelletização. (cortador de chip).

Opcionalmente (por exemplo, quando é necessário material de alto IV) a massa de polímero pode ser alimentada diretamente no Sistema de incremento de IV (para obter um aumento de IV exato) antes de ser pelletizado. O Sistema de corte de peletização / chip pode ser especificado como um processo de peletização submerso sob a água, para os pellets cilíndricos, com subsequente cristalização, ou alternativamente, como um Sistema de corte na cabeça submerso para pellets esféricos com cristalização de calor residual.Desta forma, um pellet/ chip de alta qualidade pode ser produzido com até mesmo 100% de resíduo industrial.

Vantagens do conceito Gneuss de Reciclagem para produção de pellets/chips

Pode-se selecionar uma ampla gama de propriedades de pellet
Exato ajuste de viscosidade definido pelo usuário, adaptado aos requisitos da aplicação
Misturas definidas pelo usuário
Aditivos para uma vasta gama de aplicações são facilmente introduzidos na massa
Exploração de novos mercados com o selo de alta qualidade de chips, produzido a partir de resíduos

Pellets para posterior processamento

A produção de resíduos de densidade aparente baixaa partir de fibras, filme e borras de lançamento, ocorrem de maneira emaranhada, não fluida, e são alimentados em uma trituradora, onde têm o tamanho compactado, de forma a poderem alimentar uma extrusora. O material é transportado através de uma cinta, passando por um detector de metais, em um recipiente intermediário com um agitador. A partir daí, o volumoso material é alimentado através de um alimentador Auger e Crammer na extrusora. O material é fundido, desgaseificado e descontaminado na extrusora. Contaminantes voláteis tais como água ou óleos, são extraídos. Contaminantes sólidos são extraídos da massa pelo Sistema Rotativo de Filtração. Após a peletização, os pellets/ chips, os quais foram purificados de contaminantes sólidos e voláteis, podem ser usados no lugar de material virgem na produção de filmes, chapas, fitas de arquear, etc..

Pellets para aplicações de alta viscosidade

O ponto de início é a produção de resíduos de fibras, filme e borras de laçamento. Estes tem o tamanho compactado, e se necessário, aglomerados e alimentados na extrusora MRS através de um detector de metais, onde são fundidos e degaseificados – contaminantes voláteis tais como água superficial ou intrínseca, óleo de fiação ou outros óleos de processamento, são extraídos. Contaminantes sólidos são extraídos com o Sistema Rotativo de Filtração, e através de uma bomba de engrenagens, a massa de PET é alimentada na fase líquida do Sistema de incremento de IV, JUMP. Dispositivos para agitar e misturar, dentro do o reator JUMP, também alcançam – sob vácuo profundo – altas taxas de troca superficial de polímero, e assim atingem o IV selecionado. A viscosidade é ajustada através do Viscosimetro Online, em combinação com o sistema de controle de processo. A massa de polímero é bombeada para fora do vácuo, através de um outro Sistema Rotativo de Filtração para filtração fina, e é então pelletizado.