A mais alta pureza – a melhor qualidade

A demanda por linhas de produção amigáveis ao meio ambiente e econômicas para fibras sintéticas está aumentando no mundo todo. O Sistema de Extrusão MRS atende a ambas as demandas.

As linhas de extrusão da Gneuss foram projetadas para fabricação de fibras de alta qualidade, a partir de flocos de garrafas PET pós-consumo, ou a partir de resíduos de fibras industriais, com uma vasta gama de viscosidades. Fibras bi-componentes (núcleo / bainha, etc.), por exemplo, podem ser produzidos usando a mesma matéria-prima com dois níveis de vácuo diferentes em duas extrusoras MRS, para entregar dois fundidos com viscosidades diferentes para fiação.

Outras aplicações para a extrusora MRS incluem o processamento de flocos de garrafas ou resíduos de processo para fibras de tapete (BCF) e não tecidos, assim como fibras de bi-componentes. Ao usar flocos de garrafas de PET, há economia de custo com a matéria prima. Sistemas de extrusão baseados em MRS podem ser combinados com qualquer Dowstream (fiação).

De resíduos a fibra, processo de fiação direta

No processo de fiação direta, o PET é polimerizado em vários estágios antes de ser alimentado diretamente nas fieiras. A etapa de reação final geralmente ocorre em um reator de disco ou “finisher”, onde a viscosidade aumenta de aproximadamente 0,3 dl/g para 0,64 dl/g pela extração de etilene-glicol. O resíduo que sobra do processo de produção ( resíduo de fibra, coberto com óleo de fiação), é geralmente descartado ou vendido por um preço baixo.

Com os conceitos de reciclagem Gneuss, este resíduo pode ser diratamente reproduzido, sem afetar a qualidade final do produto. O resíduo aglomerado com tamanho reduzido, é fundido na Extrusora MRS, onde é desgazeificado – contaminantes voláteis, tais superficial ou intrínseca, óleo de fiação ou outros óleos de processamento, são extraídos. Além disto, a viscosidade necessária é ajustada na Extrusora MRS. A intensa troca da taxa da área superficial  na Extrusora MRS, a torna especialmente adequada para este tipo de aplicação.

O sistema de vácuo de anel líquido, requer mínima manutenção, condensa os contaminantes voláteis e os concentra na água do processo, a qual é filtrada com pressão atmosférica. Uma vez que os contaminantes voláteis tenham sido removidos, e a viscosidade é ajustada, contaminantes sólidos tais como vidro, madeira, papel e cerâmica, são filtrados com o Sistema Rotativo de Filtração Gneuss RSFgenius ou SFXmagnus.

Com o Viscosimetro Online VIS, a viscosidade da massa é medida em tempo real, e diretamente ajustada. Dependendo do processo de reciclagem, a viscosidade é especificamente reduzida por meio de injeção de glicol de etileno, ou em um estágio posterior, é aumentada no Sistema de incremento de IV JUMP. Subsequentemente, a massa de polímero é fundida com o fluxo principal de polímero virgem, tanto a montante como a jusante do “finisher”.

Vantagens da reciclagem direta com os conceitos Gneuss

• Processamento direto de resíduo para fibra, sem perda de qualidade
• Alta eficiência de energia – sem necessidade de processo de fusão adicional
• Ajuste exato de viscosidade
• É possível introduzir TiO2 de forma simples e direta
• Poucas (e automatizadas) intervenções no processo principal