A mais fina pureza na fabricação de fibras

As linhas de extrusão da Gneuss foram projetadas para fabricação de fibras de alta qualidade, a partir de flocos de garrafas PET pós-consumo, ou a partir de resíduos de fibras industriais, com uma vasta gama de viscosidades. Fibras bi-componentes, por exemplo, podem ser produzidos usando a mesma matéria-prima com dois níveis de vácuo diferentes em duas extrusoras MRS, para entregar duas massas fundidas com viscosidades diferentes para fiação.

Outras aplicações com a extrusora MRS incluem o processamento de flocos de garrafas ou resíduos de processo para fibras de tapetes (BCF) e não tecidos, assim como fibras de bi-componentes. Ao usar flocos de garrafas de PET, há economia com a matéria prima. Sistemas de extrusão MRS podem ser combinados com qualquer fiação.

Vantagens da tecnologia Gneuss para fabricação de fibras

A demanda por linhas de produção amigáveis ao meio ambiente e econômicas para fibras sintéticas está aumentando no mundo todo. Os sistemas de reciclagem de plástico OMNI atendem a ambas demandas e oferecem muitas vantagens no processamento de diferentes materiais reciclados e na produção de fibras:

  • Descarga uniforme do polímero: sem flutuações ou variações
  • Alta eficiência de linha
  • Viscosidade estável mesmo ao processar materiais com níveis variáveis de umidade residual
  • Diferentes viscosidades possíveis, mesmo ao utilizar as mesmas matérias primas (a viscosidade pode ser ajustada)
  • Viscosidade controlada, consistente
  • A mais alta pureza da massa fundida, mesmo ao processar 100% de material reciclado
  • Filtração fina (de 2 a 40 μm)
  • Grande economia de energia

Fabricação inovadora de fibras – conceitos de reciclagem para o processo de fiação direta

No processo de fiação direta para a fabricação de fibras, o PET é polimerizado em vários estágios antes de ser alimentado diretamente nas fieiras. A etapa de reação final geralmente ocorre em um reator de disco ou “finisher”, onde a viscosidade aumenta de aproximadamente 0,3 dl/g para 0,64 dl/g pela extração de etilene-glicol. O resíduo que sobra do processo de produção (resíduo de fibra, coberto com óleo de fiação), é geralmente descartado ou vendido com baixo valor.

Com os conceitos de reciclagem Gneuss, este resíduo pode ser diretamente reutilizado, sem afetar a qualidade final do produto. O resíduo é aglomerado com redução no seu tamanho,fundido na Extrusora MRS, onde é desgazeificado – contaminantes voláteis, óleos de fiação ou outros óleos de processamento, são extraídos nessa fase. Além disso, a viscosidade necessária é ajustada na Extrusora MRS. A intensa taxa de troca superficial na Extrusora MRS, a torna especialmente adequada para este tipo de aplicação.

O sistema de vácuo de anel líquido, requer mínima manutenção, condensa os contaminantes voláteis e os concentra na água do processo, a qual é filtrada com pressão atmosférica. Uma vez que os contaminantes voláteis tenham sido removidos, e a viscosidade ajustada, contaminantes sólidos tais como vidro, madeira, papel e cerâmica, são filtrados com o Sistema Rotativo de Filtração Gneuss RSFgenius ou SFXmagnus.

Com o Viscosimetro Online VIS, a viscosidade da massa é medida em tempo real, e continuamente ajustada. Dependendo do processo de reciclagem, a viscosidade é especificamente reduzida por meio de injeção de etilenoglicol, ou em um estágio posterior, é aumentada no Sistema de incremento de IV JUMP. Subsequentemente, a massa de polímero é fundida juntamente com o fluxo principal de polímero virgem, tanto a montante como a jusante do “finisher”.

Vantagens da reciclagem direta com o conceito Gneuss

  • Processamento direto de resíduo a fibra, sem perda de qualidade
  • Alta eficiência  energética – não há necessidade de processo de fusão adicional
  • Ajuste exato de viscosidade
  • É possível introduzir TiO2 de forma simples e direta
  • Poucas (e automatizadas) intervenções no processo principal

Introdução de material antes do “finisher”

Depois do processo de extrusão da MRS, o etilenoglicol é inserido na massa e misturado. Desta maneira, podem ser equalizadas diferentes viscosidades no material de entrada. A massa glicolizada é então filtrada no Sistema Rotativo de Filtração RSFgenius. Graças a baixa viscosidade, a filtração fina é possível com um sistema de filtração relativamente pequeno. O polímero filtrado flui para o Viscosímetro Online, o qual controla a quantidade de etilenoglicol que é injetada na massa, e desta forma mantém uma viscosidade constante. Com a ajuda de uma bomba booster, o polímero é alimentado no fluxo principal, antes do “finisher”. Com um misturador estático, o material glicolizado reprocessado é misturado com o fluxo de material principal, e então a mistura de material reciclado e virgem passa pelo “finisher”, onde a policondensação ocorre sob vácuo, e a massa de PET passa então pela fiação.

Introdução de material após o “finisher”

A fabricação de fibras atinge o máximo de pureza por meio de um processo otimizado de extrusão, filtragem e um finisher. Após o processo de extrusão e filtragem, a massa pura é alimentada diretamente na linha de massa principal a jusante do finisher, usando uma bomba booster e é misturada com o fluxo principal de massa. A viscosidade é ajustada com precisão por meio do viscosímetro e do controle variável do processo.

A tecnologia de reciclagem Gneuss como solução para a fabricação de fibras

Os sistemas Gneuss para fabricação de fibras permitem o processamento de material virgem e flocos de garrafas PET pós-consumo sem secagem ou resíduos de produção em fibras de alta qualidade para produtos têxteis. Graças aos conceitos inovadores de reciclagem, os resíduos de produção podem ser reutilizados diretamente sem comprometer a qualidade do produto final. O resíduo é fundido na extrusora MRS, limpo e a viscosidade é pré-ajustada. A filtragem ultrafina usando um filtro rotativo remove os componentes sólidos. A viscosidade da massa fundida é medida em tempo real e controlada diretamente pelo viscosímetro on-line. A utilização direta de resíduos com os conceitos de reciclagem da Gneuss oferece inúmeras vantagens, incluindo alta eficiência energética e ajuste preciso da viscosidade. A massa fundida purificada pode ser alimentada a montante ou a jusante do finisher, sendo que a pureza ideal da massa fundida é obtida em ambos os casos.

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