Alta pureza – mejor calidad

La demanda de líneas de producción ambientalmente-amistosas y funcionalmente económicas para fibras sintéticas está aumentando mundialmente. El Sistema de MRS satisface ambas demandas.

Las líneas de extrusión de Gneuss se diseñan para manufacturar fibras de alta calidad con escamas de botellas pos consumo de PET o rezagos de fibra pos industrial con una amplia gama de viscosidades diferentes. Bicomponentes (el centro / la vaina etc.) la fibra principal por ejemplo puede fabricarse utilizando el mismo material a la entrada y mediante dos vacios diferentes en las dos extrusoras MRS se obtienen dos masas fundidas con diferente viscosidad para suministrar a los cabezales de hilatura.

Además el extrusor MRS incluye la aplicación para el procesamiento de escamas de botellas de PET pos consumo o rezagos de producción para fibras para alfombras (BCF) y notejidos – también fibras bi-componente. Usando las escamas de botellas de Pet, importantes ahorros de costo de materia prima pueden ser logrados. Los sistemas de extrusión MRS pueden combinarse sencillamente con cualquier equipamiento típico de producción de fibra.

Ventajas de la tecnología Gneuss para fabricar fibras:

  • Descarga uniforme sin variaciones ni fluctuaciones del polímero
  • IV estable aun cuando los materiales procesados tengan variaciones en el nivel de humedad residual
  • Viscosidad de fundido diferente aun cuando se usa el mismo material a la entrada, (la viscosidad puede ser modificada)
  • Viscosidad constante controlada
  • Altísima pureza en el fundido aun cuando se utilice 100 % de reciclado
  • Filtración fina (12 to 40 μm)
  • Menor consumo de energía

De residuos a fibra, reciclaje directo 

En el proceso de hilado directo, el PET se polimeriza en varios pasos antes de ser alimentado directamente a la barra de hilado. La etapa de reacción final tiene lugar típicamente en un reactor de disco o anillo de acabado, en donde la viscosidad se eleva de aproximadamente 0,3 dl / g a 0,64 dl / g por la extracción de glicol de etileno. Los residuos generados en el proceso productivo (residuos de fibra, recubierto con aceites de acabado del hilado) es generalmente descartada o se vende a un precio bajo.

Con los conceptos de reciclaje Gneuss, este residuo puede ser reprocesado directamente, sin afectar perjudicialmente a la calidad del producto final. Los residuos de tamaño reducido y aglomerado se funde en la extrusora MRS donde se desvolatiliza – se extraen los contaminantes volátiles tales como el agua absorbida o en la superficie , aceites de acabado de hilado u otros aceites de tratamiento. Además, la viscosidad requerida se ajusta en la extrusora MRS. La alta área de superficie de intercambio e intensiva en la extrusora MRS hace que sea especialmente adecuado para esta aplicación.

El sistema de vacío de anillo de agua de bajo mantenimiento condensa los contaminantes volátiles y los concentra en el agua de proceso, que se filtra a presión atmosférica. Una vez que los contaminantes volátiles han sido eliminados y se ajusta la viscosidad, los contaminantes sólidos, tales como vidrio, madera, papel y cerámica se filtran con el Sistema de Filtración Rotativa Gneuss RSFgenius o SFXmagnus.
Con el viscosímetro en línea VIS, la viscosidad de fusión se mide en tiempo real y es directamente ajustada. Dependiendo del proceso de reciclaje, la viscosidad se reduce específicamente por medio de inyección de etileno glicol o en una etapa adicional incrementado especialmente en el sistema JUMP de incremento de IV.
Posteriormente, el polímero fundido se fusiona con el flujo principal de material virgen, aguas arriba o aguas abajo de la unidad de acabado.

Ventajas del reciclaje directo con el concepto gneuss de reciclado

  • Procesamiento directo de los residuos de fibra sin pérdida de calidad
  • Alta eficiecia energética – no hay necesidad de un proceso de fusión adiciona
  • Ajuste de la viscosidad en un punto exactamente
  • Es posible introducir simple y directamente TiO2
  • Pocos (y automatizados) sistemas de control en el proceso principal

Introduccion de material antes del sistema de terminador

Aguas abajo del proceso de extrusión MRS, etilenglicol se introduce en el flujo de masa fundida y se mezcla con ella. De esta manera, diferentes viscosidades en el material de entrada se pueden compensar. La masa fundida se glycolisada luego se filtrar en el Sistema de Filtración Rotativa RSFgenius. Gracias a la baja viscosidad, la filtración fina con un sistema de filtración relativamente pequeño es posible. El polímero purificado fluye entonces a través del viscosímetro en línea, que controla la cantidad de etilenglicol que se inyecta en la masa fundida y de esta manera mantiene una viscosidad constante. Con la ayuda de una bomba de refuerzo, el polímero se introduce en el flujo principal del polímero aguas arriba de la unidad de acabado. Con un mezclador estático, el, material de glycolysado reprocesado se mezcla con el flujo de material principal y la mezcla de reciclado y material virgen pasa a la unidad de acabado donde la policondensación se lleva a cabo bajo vacío y la masa fundida de PET pasa a la barra de hilado a partir de ahí.

Material introducido despues del sistema de terminado

Después de la extrusión y la filtración, la masa fundida de polímero purificado se alimenta a través de una bomba de refuerzo en el Sistema Impulsos de IV JUMP . Agitación y dispositivos de mezcla dentro del reactor JUMP también lograN – bajo un vacío profundo – se obtiene una alta superficie de intercambio de la masa fundida de polímero y así logra un IV deseado. La viscosidad se ajusta por medio del viscosímetro en línea y el sistema de control de procesos. El polímero fundido se bombea fuera del vacío y directamente en el tubo de masa fundida de polímero aguas abajo de la unidad de acabado, con un IV que coincide con la del flujo principal del polímero y el contenido reciclado se mezcla con la masa fundida de polímero virgen.