Dégazage et décontamination

Recyclage PS avec approbation

En 2018, la technologie d’extrusion MRS a obtenu l‘approbation américaine pour le traitement du polystyrène post consommation pour des produits à contact alimentaire. Les déchets de polystyrène post consommation peuvent être retransformés sur l’extrudeuse MRS de Gneuss en feuille pour emballages rigides ou expansés à contact alimentaire.

 

Recyclage PE/PP

Le dégazage effectué par le concept particulier MRS ne sert pas seulement à l’élimination de l’eau mais également à la décontamination des matières alimentées. C’est ainsi qu’il est également possible de recycler des matériaux fortement pollués pour les transformer en produits sans odeur.

Un fabricant de films d’emballage transforme les films imprimés d’un grand fournisseur de poissons pour en faire des sacs. En raison du contact avec le poisson, la nuisance olfactive des sacs ainsi fabriqués ne pouvait être diminuée que par un rapport de mélange de 6% de produits recyclés et de 94% de matière première neuve. L’application de la technologie MRS a permis de mettre en œuvre 60% de films recyclés au lieu de 6% comme précédemment.

L’efficacité de la technologie MRS a également été prouvée pour un compound PP recyclé du secteur automobile. La quantification a été réalisée en coopération avec l’institut „Fraunhofer Institut für Chemische Technologie“ situé à Pfinztal (dans le sud de l’Allemagne) par des analyses de désorption thermique. Elles ont prouvé qu’une grande partie des composants volatiles avait pu être éliminée du polymère. Avec un vide appliqué de 50 mbar, la teneur résiduelle était de 22%, et avec un vide de 20 mbar, elle n’était plus que de 10% seulement.

En 2009 et 2011, des essais effectués par l’organisme WRAP (Worldwide Responsible Accredited Production) avait déjà montré qu’avec l’aide du procédé de recyclage Gneuss, il était possible d‘obtenir les conditions du test d’évaluation pour le traitement du polypropylène et du polyéthylène post-consommation pour applications à contact alimentaire.

Les résultats de cet essai ont été publiés par WRAP sous les titres “Commercial Scale Mixed Plastic Recycling – a report on the technical viability of recycling mixed plastic packaging waste from domestic sources on a commercial scale in the U.K“  und “Development of a Food-Grade Recycling Process for Post-Consumer Polypropylene“ .

 

Recyclage PA 

Les déchets fortement contaminés de polyamides peuvent être transformés en une matière première secondaire précieuse à l’aide de la technologie d’extrusion MRS. Par exemple, des déchets broyés en polyamide qu’un recycleur anglais retransforme en granulés et en nouveaux produits en utilisant la technologie de recyclage Gneuss.

Les résidus de polyamides s’accumulent en grande quantité quand les pipelines d’exploration pétrolière sont devenus inutiles après le tarissement d‘un puits de pétrole après des années d’exploitation se sont taris et sont ramenés à terre.. En plus des résidus d’huile adhérant à la surface, les résidus d’hydrocarbures qui ont diffusé dans le plastique rendent le traitement extrêmement difficile.

Avec l’extrudeuse multi-rotationnelle (MRS), le traitement et la décontamination des paillettes de polyamides est obtenue en une seule étape. Aucun long lavage chimique n’est nécessaire avant le traitement dans l’extrudeuse. Ceci élimine non seulement une étape de travail, mais aussi le traitement ultérieur et coûteux des effluents. 

 

Dégazage PA

Lors de nombreux processus de fabrication de polymères, il est nécessaire de soustraire la teneur en monomères résiduelle restée dans le produit après une réaction. Fréquemment, par le biais d’un processus complexe et dispendieux, la teneur en monomères résiduels d’environ 10 – 12 % est lavée à l’eau chaude distillée, pour être ensuite à nouveau extraite de l’eau avant d’être à nouveau réintroduit dans le procédé (extraction dans l’eau chaude). Cette étape d’extraction peut être considérablement simplifiée à l’aide de la technologie MRS. Les monomères peuvent en effet être éliminés du polymère au cours de la fabrication avant la granulation et être séparés immédiatement si bien qu’une réintroduction dans le process de fabrication est possible.