MRS 押出機
特許取得のMRSマルチローテーションシステムが、ポリマーの効率的な脱ガスと押出しを可能にします。
MRS押出しコンセプト
特許取得のMRSマルチローテーションシステムが、ポリマーの効率的な脱ガスと押出しを可能にします。更に、本システムはガスや添加物を分散させる能力にも優れています。
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デザイン
ポリマーは大きな単軸スクリュードラムへ送り込まれます。ドラムにはメインスクリューと平行に8本の小さなスクリューが装着されています。この小さなスクリューはメインバレルにほどこされたリングギアによって駆動され、サテライトスクリューと呼ばれます。サテライトスクリューはメインスクリューとは逆方向に回転します。
これがポリマーの非常に大きな表面更新を促します。マルチローテーションシステムのドラムに切られたバレルは、約30％が解放されています。（イラストをご覧ください）ポリマーは劣化することなく脱気が行われながら理想的は輸送が行われます。
更に、ポリマーが接触するすべての表面温度が高精度に制御されるので、ポリマー温度は一定に制御されます。
技術による蒸発性能
マルチローテーション要素によって、従来の押出機に比較してポリマー表面積がはるかに大きなものになりました。
たとえば、MRSシステムは同時方向回転2軸押出機の25倍のポリマー表面積を成形します。
サテライトスクリューがメインスクリューと逆方向に高速で回転するので、ポリマー表面積は単軸押出機に比較して100倍、2軸押出機に比較して40倍になります。
MRS押出機の利点：
- iV値の保持、増加(ブースト)
MRS押出機は、PETポリマーのiV値を保持または増加(ブースト)させることができます。 - 押出前後の処理が不要
MRSの押出プロセスは、材料の乾燥・結晶化などの前処理、液相重合(LSP)・固相重合(SSP)などの後処理も必要ありません。 - 材料に対する低い熱および機械的ストレスの低減
可能な限り短い処理時間のPET押出プロセスにおいて、最適な滞留時間で押出され、熱および機械的ストレスを極力低減させます。これにより、優れた光学及び力学特性をもたらすことができます。 - コンパクト設計
MRS押出機の設置スペースは、従来の押出機と比べても変わりがありません。MRS押出機は省スペースかつ、メンテナンスが少なくて済み、非常にエネルギー効率が良いことが特徴です。 - 世界の食品用PET容器
高効率の揮発成分除去が可能なMRSを使用することで、FDA、EFSAおよびその他世界各国の食品衛生認証を取得することができます。この認証取得には、押出機前後で特殊かつコストのかかる付帯設備は必要ありません。 - 幅広い投入材料
MRSは、市場から回収されたPETボトルフレーク、粉砕シートもしくは繊維廃棄物のような様々な種類や形態の材料から容易にリサイクルすることができます。
用途・製品群:
- ペレット(例えばリサイクル)
- B to Bリサイクル
- シート
- モノフィラメント
- ステープル
- フィラメント
- 産業資材
- 不織布
- 締結バンド
