OMNImax

MRS экструзионная технология компании Gneuss зарекомендовала себя как альтернатива другим разработкам для переработки загрязненных материалов, таких как полиэстер, полистирол, полипропилен или полиэтилен. В сочетании с высокоэффективными ротационными системами фильтрации от Gneuss и оптимизированной вакуумной технологией можно разработать с учётом потребностей заказчиков индивидуальные решения по комплектным линиям для переработки конкретных материалов. Многочисленные письма об отсутствии возражений (LNO), соответствие требованиям EFSA и локальные разрешения в странах Латинской Америки подтверждают эффективность де-контаминации отходов этой технологией.

раненные области применения:

• Полистирол (PS)
• Полипропилен (PP)
• Полиэтилен (PE)
• Полиэстер ( (PET)
• Полилактид (PLA)
• Полиамид (РА)

Mit dem Laden des Videos akzeptieren Sie die Datenschutzerklärung von YouTube.
Mehr erfahren

Video laden

YouTube immer entsperren

«OMNI–Recycling» система для переработки волоконных и тонких пленочных отходов

Комплектация системы OMNImax состоит из вновь разработанного подающего устройства роторного типа 3C, экструдера MRS 70, полностью автоматизированной системы фильтрации расплава RSFgenius 90 и онлайнового вискозиметра VIS для переработки 200 кг/ч невысушенного и некристаллизованного полиэфирного (ПЭТ) рециклата, полученного при термоформованиия.

Компактирующее и подающее устройство «3C–Rotary–Feeder» 

Недавно разработанное подающее материал устройство «3C-Rotary-Feeder» позволяет перерабатывать материалы с низкой насыпной плотностью без дополнительных этапов их предварительной обработки. Конвейерная лента подает измельченный материал в бункер, где быстро вращающийся диск с ножами разрезает, уплотняет и предварительно обрабатывает материал. Ножи передают энергию материалу, запуская тем самым процесс нагрева и дегазации полимера перед тем, как он автоматически подается в экструдер MRS.

MRS – экструдер 

Экструдер MRS основан на традиционной одношнековой технологии, но оснащен много шнековой секцией дегазации. Он обеспечивает очень эффективную, но в то же время щадящую дегазацию ПЭТ и отвечает требованиям прямого контакта с пищевыми продуктами. Экструдер MRS позволяет перерабатывать вторичный «R-PET» непосредственно в высококачественные конечные продукты, такие как упаковочная пленка, обвязочные ленты или нити, без предварительной сушки материала благодаря простой и надежной вакуумной системе. Это достигается за счет уникального и запатентованного технологического блока, представляющий собой расширенную секцию с одним шнековым стволом, в который встроены и вращаются несколько одиночных шнеков меньшего размера. Эти сателлитные шнеки приводятся в движение шестернями, установленными на шнеках, которые вращаются в зубчатом венце цилиндра экструдера.

Сателлитные шнеки вращаются в направлении, противоположном основному шнеку.  Это увеличивает непропорционально поверхностный обмен расплава полимера. Большое вентиляционное отверстие по всей длине сателлитных шнеков находится под полным вакуумом. Это обеспечивает превосходный и беспрепятственный доступ к расплаву полимера, поверхность которого постоянно обновляется с чрезвычайно высокой скоростью под действием сателлитных шнеков в много шнековой секции. Площадь поверхности, доступная для дегазации, и скорость обмена площади поверхности расплава намного больше, чем у других экструзионных систем. Поскольку тепловое и механическое воздействие на расплав полимера сведено к минимуму, ПЭТФ, обработанный экструдером MRS, имеет отличные оптические и механические свойства.

Пример комплектации системы по переработке отходов OMNImaх

Технические опции:

• Прямое подключение к системам по производству пленки, упаковочных лент и волокна системам производства волокна
• Подача добавок (твердых/жидких)
• Тонкая и сверхтонкая фильтрация
• Индивидуальная и/или прямая подача в ротационное подающее устройство 3C