MRS-экструзионная техника

Мильтиротационная система (MRS) от Gneuss предоставляет новые возможности при дегазации материалов. Благодаря этому доступна переработка не высушенных PET хлопьев (Bottle Flakes) без предварительной их сушки. Альтернативно MRS-технология может быть использована для равномерного ввода добавок в расплав пластмассы.

Конструкция

Основанный на базе обычной одношнековой технологии экструзии MRS-экструдер оснащен расположенным в средней его зоне и обеспечивающим оптимальную дегазацию многошнековым элементом. С помощью MRS-системы поток расплава полимера подаётся во вращающийся одношнековый цилиндр. В расширенной средней части цилиндра экструдера расположены вдоль оси вращения основного шнека в зависимости от его размера 8 цилиндрических пазовых отверстий с подающими малыми шнеками. Эти малые шнеки приводятся с помощью шестерёнчатого привода в движение, вращаясь при этом в противоположную сторону от основного шнека. Камера дегазации MRS обеспечивает оптимальный доступ к расплаву. С целью обеспечения беспрепятственной дегазации цилиндр экструдера в мильтиротационной зоне по всей его длине имеет свободные от расплава пространства. Это способствует эффективному воздействию вакуума на весь расплав в этой области. Кроме этого предусмотрено контролируемое управление температурой расплава таким образом, что обеспечивается оптимальное регулирование температурного режима всех металлических поверхностей, касающихся перерабатываемого расплава.

Мощность дегазации

В результате наличия мультиротационных элементов в виде малых шнеков имеющиеся в распоряжении для дегазации поверхности обмена полимера в четыре раза больше, чем при обычных экструзионных технологиях. Например, образованные посредством использования MRS-техники металлические поверхности вращающихся шнеков примерно в 25 раз больше, чем у двухшнекового экструдера с равной производительностью.
Благодаря динамичному в противоположном направлении основному шнеку вращению спутниковых малых шнеков поверхности обмена расплава полимера в 100 раз выше, чем в одношнековом экструдере и в 40 раз больше, чем в двух шнековой экструзионной конструкции.

Энергоэффективность

Удельные нормы потребления энергии системой MRS обычно на 15 – 25 % ниже, чем при применении традиционных технологий, поскольку не требуется предварительная сушка и мощные вакуумные системы. По сравнению с одношнековым экструдером при переработке ПЭТ можно исключить подготовку материала в виде сушки и кристаллизации, что позволяет сократить затраты на эксплуатацию и техобслуживания, а также сэкономить энергоресурсы.

MRS также имеет низкое энергопотребление по сравнению с двухшнековыми экструдерами, в которых два шнека вращаются в одном направлении. В случае переработки ПЭТ, при использовании MRS существует дополнительная экономия, поскольку данная система не требует мощной вакуумной системы ( < 5 мбар) и частичной предварительной сушки материала.

Кроме того, MRS в большинстве случаев создает достаточное давление, чтобы отказаться от повышающего насоса расплава.

Типичные области применения экструзии MRS (примеры)

  • Упаковочная пленка
  • Выпуск вторичных пищевых ПЭТ гранул из ” бутылки”
  • Упаковочные ленточки
  • Переработка ПЭ/ПП
  • Дегазация ПА
  • Технология смешивания MRS
  • Вторичная переработка промышленных отходов