Las líneas de extrusión de láminas de PET de Gneuss son bien conocidas por su flexibilidad con respecto al material de entrada y al producto terminado. Con más de 30 años de experiencia, Gneuss tiene amplio conocimiento con respecto a las propiedades específicas de este material y los aspectos especiales de su procesamiento.
Inicialmente conocido por sus exclusivos sistemas de filtración rotativa que han ayudado a mejorar la eficiencia de las líneas de extrusión de PET durante décadas, Gneuss presentó su revolucionaria extrusora MRS Multi Rotation System hace 10 años y que inmediatamente se convirtió en un éxito. La extrusora MRS ofrece procesamiento sin secador de PET con un rendimiento de desvolatilización / descontaminación incomparable. La extrusora MRS se complementa con un sistema de vacío de bajo mantenimiento, un viscosímetro en línea resistente y preciso y, por supuesto, el sistema de filtración giratoria Gneuss. Estas unidades combinadas forman el núcleo de la Unidad de procesamiento Gneuss (GPU).
La empresa de maquinaria de Bad Oeynhausen, Alemania, suministra líneas de extrusión de láminas de PET a medida en todo el mundo. Gracias a la Unidad de Procesamiento Gneuss, estas líneas son extremadamente flexibles. Operarán con material virgen y / o reciclado (escamas de botellas post consumo, recortes de bordes / triturado de desechos de empaques). Prácticamente todos los tipos de material de entrada de PET se pueden utilizar sin necesidad de secado o cristalización y la lámina fabricada en estas líneas es apta para el contacto con alimentos.
Las líneas de extrusión de láminas de PET con la unidad de procesamiento Gneuss se pueden cambiar de manera rápida y flexible para producir láminas de PET con espuma física. Gracias a las excelentes propiedades de mezcla de la extrusora MRS, los agentes nucleantes y espumantes se distribuyen de forma completa y homogénea en la masa fundida. El viscosímetro en línea asegura que la viscosidad se mantenga al nivel requerido. Después de la extrusión y filtración, la masa fundida se acondiciona para que tenga la viscosidad y resistencia óptimas. Esto asegura que a medida que el polímero emerge de la matriz, forma espuma con la reducción de densidad requerida.
Gracias al módulo de espuma MRS, se puede fabricar una lámina de espuma con una reducción de peso de más del 50% (según el proceso) con una estructura de espuma consistente y propiedades mecánicas. Y esto a partir de material 100% post consumo, recortes de bordes / triturado de desechos de empaques y combinaciones de estos. La lámina de espuma PET es un material ideal para fabricar de forma económica envases termoformados para la industria alimentaria como bandejas para carne, hueveras, tazas y ollas.
El efecto de la lámina de espuma es reducir el peso y por tanto los costes de materia prima en comparación con la lámina rígida. Dependiendo de los requisitos, esta reducción de peso también puede permitir un aumento en la velocidad de salida de lineal o puede permitir que se fabrique una lámina más gruesa a partir de la misma cantidad de material.